[發(fā)明專利]在柔韌性鋼帶表面復合鍍微粒金剛石制造研磨銼的方法

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• 申請日: 2014-12-27
• 公開（公告）號: CN104480513A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設計）人: 盧士干;黃吉輝
• 申請（專利權）人: 湖北吉隆表面工程有限公司
• 主分類號: C25D15/00
• 分類號: C25D15/00;C25D7/06
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種在柔韌性鋼帶表面復合鍍微粒金剛石制造研磨銼的方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）打磨：將鋼坯料軋制成銼刀的形狀，并切割成所需要的長度，制成銼刀外形；

（2）清潔：將工件進行磨削，除毛刺，用35%體積比的酒精或35%體積比的丙酮溶液將工件擦洗清潔去油污；

（3）涂絕緣膠：在工件的非鍍部位上涂一層快速粘合劑使非鍍部位絕緣，為防止需要電鍍部位涂上絕緣膠用砂紙將該部位再打磨一遍，然后用清水沖洗；

（4）化學除油：用除油劑除油，然后用清水清洗干凈；

（5）酸洗：用鹽酸溶液清洗工件表面的氧化皮，用清水沖洗；

（6）電化學除油：將得到后的工件進行電化學除油處理，并將處理后的工件清水清洗；

（7）預活化處理：用鹽酸溶液對工件表面進行活化處理，然后用清水清洗；

（8）預電鍍：將得到的工件放入電鍍槽中進行預電鍍，電鍍液組分配比為氯化鎳：240-260g/L，硼酸：30-45g/L，PH值：4.7~5.5，在45-60℃電流密度：2~5A/dm²，壓縮空氣攪拌處理3分鐘；

（9）活化處理：將上述工件用清水清洗，并將電鍍部位用砂紙打磨，清洗干凈后，用H₂SO₄溶液對工件表面進行活化處理，然后用清水清洗；

（10）電鍍：將得到的工件放入電鍍槽中進行預電鍍，電鍍液組分配比為硫酸鎳：260-300g/L，氯化鎳：50-60g/L，硼酸：30-45g/L，金剛石微粒：3~5g/L，PH值：4.7~5.5，在45-60℃電流密度：5~10?A/dm²，壓縮空氣攪拌處理7分鐘；

（11）鈍化處理：將上述工件用清水清洗干凈，用防變色劑浸泡并清洗干凈，干燥后得到成品。

2.如權利要求1所述的在柔韌性鋼帶表面復合鍍微粒金剛石制造研磨銼的方法，其特征在于，步驟（4）中化學除油的除油劑的組分配比為：碳酸鈉55?g/L，氫氧化鈉10，硅酸鈉6?g/L，十二烷基硫酸鈉16?g/L，其余為水。

3.如權利要求1所述的在柔韌性鋼帶表面復合鍍微粒金剛石制造研磨銼的方法，其特征在于，步驟（4）中清水清洗時，先用熱水沖洗，再用冷水沖洗。

4.如權利要求1所述的柔韌性鋼帶銼刀的表面復合電鍍微粒金剛石的方法，其特征在于，步驟（5）中鹽酸的體積比為1:（1~2）。

5.如權利要求1所述的在柔韌性鋼帶表面復合鍍微粒金剛石制造研磨銼的方法，其特征在于，步驟（6）中電化學除油的除油劑的組分配比為：碳酸鈉40?g/L，氫氧化鈉16，磷酸鈉16?g/L，其余為水。

6.如權利要求1所述的在柔韌性鋼帶表面復合鍍微粒金剛石制造研磨銼的方法，其特征在于，步驟（7）鹽酸溶液的濃度為1~3mol/L。

7.如權利要求1所述的在柔韌性鋼帶表面復合鍍微粒金剛石制造研磨銼的方法，其特征在于，步驟（9）中H₂SO₄溶液的濃度為1~3?mol/L。

8.如權利要求1所述的在柔韌性鋼帶表面復合鍍微粒金剛石制造研磨銼的方法，其特征在于，步驟（10）中金剛石微粒的粒徑5~10μm。

9.如權利要求1所述的在柔韌性鋼帶表面復合鍍微粒金剛石制造研磨銼的方法，其特征在于，步驟（11）防變色劑中的重鉻酸鉀濃度為210~250g/L，硫酸濃度為0.8~1.5g/L。

10.如權利要求1所述的在柔韌性鋼帶表面復合鍍微粒金剛石制造研磨銼的方法，其特征在于，步驟（11）中清水清洗時，先用冷水清洗，再用熱水清洗。