[發明專利]純微晶與微晶混合發泡復合板一體化燒結工藝及設備

有效

• 申請號: 201410824732.2
• 申請日: 2014-12-27
• 公開（公告）號: CN104609887A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 黑建忠;黑小軍
• 申請（專利權）人: 寧夏黑金科技有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C03C10/00;E04F13/075
• 代理公司: 銀川長征知識產權代理事務所 64102
• 代理人: 馬長增

1.一種純微晶與微晶混合發泡復合板，其特征在于：復合板由純微晶板層（1）和微晶混合發泡板層（2）構成，純微晶板層（1）與微晶混合發泡板層(2)是經過純微晶粉料和微晶發泡混合粉料分層布料后，經高溫煉化燒結融合相接在一起。

2.如權利要求1所述的純微晶與微晶混合發泡復合板，其特征在于：純微晶板層(1)為0～30mm厚度結構密實均勻的微晶板。

3.如權利要求1所述的純微晶與微晶混合發泡復合板，其特征在于：微晶混合發泡板層(2)為0～500mm厚度內部結構呈均勻蜂窩狀的發泡防火保溫材料。

4.??一種純微晶與微晶混合發泡復合板一體化燒結工藝及設備，其特征在于，包括如下步驟：

???????S1.原料制備：

制備純微晶細粉：先將含有SiO2成份的礦物原料在高溫熔化爐內熔制成熔漿，熔制溫度在1500-1550℃左右，經過若干小時的充分熔化、均化,質量穩定的熔漿經玻璃池爐出料口流出，進入水淬池，制成微晶顆粒，然后送入顆粒烘干機中進行烘干，再將所得微晶顆粒放入球磨機中研磨成500-700目的微晶細粉;

????b.制備微晶發泡混料：按重量比列，取70-90%的礦物原料和30-10%的發泡輔料混合破碎成碎顆粒，然后放入球磨機中研磨成200-700目混合均勻的微晶發泡混合細粉；

???S2.布料：

????a.將制備好的純微晶細粉和微晶發泡混料分別按順序裝入布料裝置的不同布料機中沉積處理；

????b.控制布料機將沉積好的純微晶細粉均勻鋪設在耐火模具內底部，布設至0-30mm厚，作為微晶板燒制層；

????c.控制布料機將沉積好的微晶發泡混料均勻鋪設在耐火模具內的微晶板燒制層之上，布設至0-500mm厚，作為發泡防火保溫燒制層；

S3.燒制：

????a.控制布好料的燒制模具進入燒制隧道窯，開啟錯落高低布置的高速等溫燒嘴高溫加熱至1150℃-1200℃，持續30-40分鐘；

????b.控制燒制完成的燒制模具進入窯內冷卻段分段自然冷卻，持續18-24小時；

S4.成品加工：

a.將冷卻后的復合板材經過自動磨光機將純微晶板面拋光處理;

b.按工程尺寸,使用裁剪設備將拋光合格的復合板材切割為工程用板料。

5.如權利要求4所述的純微晶與微晶混合發泡復合板一體化燒結工藝及設備，其特征在于：礦物原料包括各種含有SiO2成份的石料和砂料，以及煤矸石、粉煤灰、泥炭、玻璃白云巖尾礦、玻璃渣料、紅粘土和工業廢渣料。

6.如權利要求4所述的純微晶與微晶混合發泡復合板一體化燒結工藝及設備，其特征在于：優選的發泡混料配方，在70-90%的礦物原料中加入煤矸石、泥炭或粉煤灰為助燃礦物原料，含量為礦物原料的30-60%。

7.如權利要求4所述的純微晶與微晶混合發泡復合板一體化燒結工藝及設備，其特征在于：優選的發泡混料中的發泡輔料為石灰石或淤泥，含量為發泡混料的30-10%。

8.如權利要求4所述的純微晶與微晶混合發泡復合板一體化燒結工藝及設備，其特征在于：發泡燒制層布料為一層或多層布料。

9.如權利要求4所述的純微晶與微晶混合發泡復合板一體化燒結工藝及設備，其特征在于：S3燒制步驟所用的隧道窯,優選的窯身長為300-500米、凈高為1.0-2.0米、凈寬為2.0-6.0米；隧道窯上安裝有閉路循環余熱回抽裝置，使窯內冷卻段熱量回抽到預熱段循環使用。

10.如權利要求4所述的純微晶與微晶混合發泡復合板一體化燒結工藝及設備，其特征在于：S3燒制步驟中高速等溫燒嘴設備所用燃料包括天然氣、工業次品甲醇和水煤氣。