[發明專利]一種預制模塊式面板土工格柵加筋尾礦砂擋墻的施工方法

有效

• 申請號: 201410823834.2
• 申請日: 2014-12-26
• 公開（公告）號: CN104480963A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 呂鵬;王海龍;王智峰;楊廣慶;劉杰;劉偉超;任俊嶺;湯勁松
• 申請（專利權）人: 石家莊鐵道大學
• 主分類號: E02D29/02
• 分類號: E02D29/02
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 李榮文

1.一種預制模塊式面板土工格柵加筋尾礦砂擋墻的施工方法，步驟如下：

（一）、地基處理、預制砼模塊（31）：

1）、清除地表雜物，地基挖方，地基碾壓；

2）根據需要事先預制一定數量的砼模塊（31），所述砼模塊（31）上方設有凸榫、下方設有凹槽，砼模塊（31）中部預埋有延伸至外的第二單向土工格柵（32），第二單向土工格柵（32）與砼模塊（31）表面及凹槽軸線垂直，并確保第二單向土工格柵（32）外露部分預留出一完整肋條，砼模塊（31）應上下分層壘砌，下層砼模塊（31）的凸榫應與上層砼模塊（31）的凹槽咬合組砌；

（二）、砂礫石墊層（9）施工：在平整壓實后的地基上鋪設砂礫石墊層（9），在砂礫石墊層（9）上事先預留出擋墻基礎（8）的位置，砂礫石墊層（9）基底應超出擋墻基礎（8）外，砂礫石墊層（9）壓實整平后再在其上依次鋪設雙向土工格柵（10）和無紡土工布(11)；

（三）?擋墻基礎（8）施工：在砂礫石墊層（9）上預留位置現澆條形鋼筋混凝土基礎（8），并在條形基礎（8）上部澆筑對應于砼模塊（31）凹槽的凸榫；

（四）預制砼模塊式面板（3）、砂礫石反濾層（7）與墻體尾礦砂填料（1）施工：預制砼模塊式面板（3）、砂礫石反濾層（7）與土工格柵加筋尾礦砂填料（1）同步施工，

①?將預制好的砼模塊（31）上下相互留槎咬合組砌成面板（3），保持每層砼模塊（31）水平、且使上部砼模塊（31）的凹槽與下部的砼模塊（31）的凸榫對齊，并用中細砂對砼模塊（31）間的縫隙進行填充和位置調整；

②?同時逐層鋪設砂礫石反濾層（7）和尾礦砂填料（1），將砂礫石反濾層（7）填筑在面板（3）與尾礦砂填料（1）之間、且使其處于基礎（8）上方，并在尾礦砂填料（1）中分層設置第一單向土工格柵（2），并將第一單向土工格柵（2）與砼模塊（31）中的第二單向土工格柵（32）高度對應；

③?通過連接棒將第一單向土工格柵（2）和第二單向土工格柵（32）在二者的肋條處連接，第一單向土工格柵（2）在長度方向應垂直墻體面板（3），張拉伸直后用U型釘或木楔固定；

④?同時在砂礫石反濾層（7）與面板（3）之間在高度方向間隔布設排水管（4），使排水管（4）出口延伸至面板（3）外；

重復上述步驟①～④直至擋墻的設計高度處，注意尾礦砂填料（1）頂面施工完成時應使其向面板3方向略下傾；

（五）擋墻頂部封蓋層（5）施工：在加筋尾礦砂擋墻墻體頂部張拉鋪設“兩布一膜”復合土工布（6），注意將“兩布一膜”復合土工布（6）的下端與擋墻墻背處的砂礫石反濾層（7）相連接；在“兩布一膜”復合土工布（6）上部再碾壓整平水泥改良土作為封蓋層（5）。

2.根據權利要求1所述的預制模塊式面板土工格柵加筋尾礦砂擋墻的施工方法，其特征在于：步驟（一）中地基挖方深度應不少于50㎝，步驟（二）中砂礫石墊層（9）基底應超出擋墻基礎（8）外1.0m。

3.根據權利要求1所述的預制模塊式面板土工格柵加筋尾礦砂擋墻的施工方法，其特征在于：步驟（一）中預制砼模塊（31）采用C25混凝土，長為60cm、高為40cm，所述砼模塊（31）的凸榫和凹槽高度均為10cm，所述凹槽為等腰梯形；所述第二單向土工格柵（32）在砼模塊（31）內的長度為20cm、在砼模塊（31）外部的長度≥50cm；所述第一單向土工格柵（2）在尾礦砂填料（1）內的間隔高度為30cm。

4.根據權利要求1所述的預制模塊式面板土工格柵加筋尾礦砂擋墻的施工方法，其特征在于：在步驟（四）中尾礦砂填料（1）分層鋪設時每層先虛鋪厚度40㎝、壓實后厚30㎝，擋墻墻背后鋪設不小于25㎝厚度的砂礫石反濾層（7），所述砂礫石反濾層（7）由最大粒徑不超過5㎝且級配良好的砂礫石組成，靠近擋墻墻背1.5m內嚴禁使用重型機械設備；所述尾礦砂填料（1）頂部施工完畢時應向外下方有傾斜度為2%的坡度。

5.根據權利要求1所述的預制模塊式面板土工格柵加筋尾礦砂擋墻的施工方法，其特征在于：在步驟（五）中水泥改良土封蓋層（5）碾壓后的厚度不小于30㎝。