[發(fā)明專利]一種注塑件加工成型方法及實施該方法設(shè)備

在審

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• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN104552755A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳旭松;胡志兵;張巍;徐昊
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞康佳模具塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/17
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 吳英彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械制造設(shè)備，具體涉及一種自動化操作、工序集中、高效安全的注塑件加工成型方法及實施該方法設(shè)備。

背景技術(shù)

在當(dāng)今大環(huán)境之下，尤其在中國加入WTO以后，企業(yè)越來越面臨全球化競爭，為了在現(xiàn)代競爭市場環(huán)境中繼續(xù)生存，企業(yè)一定要提高自己的競爭力。現(xiàn)在中國制造業(yè)的競爭主題進入產(chǎn)量、質(zhì)量和成本等全面技術(shù)競爭時代。

目前市面上所售賣的注塑產(chǎn)品加工設(shè)備多種多樣，其各自都有不同的設(shè)計理念，力求能達到不同用戶的使用要求。但這類機雖然能大致滿足使用要求，但基本上都采用單一成型結(jié)構(gòu)，存在多個分離工序設(shè)備，不僅占有有限的車間，同時加大人工成本，在產(chǎn)量上有所限制，嚴(yán)重制約了企業(yè)的產(chǎn)能、效率及發(fā)展空間。

然而，隨著社會的進步和生活水平的提高，市場對產(chǎn)品多樣化、多色化、低制造成本及縮短制造周期等需求日趨迫切，傳統(tǒng)的制造工藝和技術(shù)已不能滿足市場對多品種大批量的生產(chǎn)需求。

目前，塑料材料包覆的金屬鍍層復(fù)合材料注塑件的應(yīng)用，越來越廣泛，其即具有金屬材質(zhì)的強度，有具有塑膠材料的耐酸堿、抗腐蝕性，水密封性特別是應(yīng)用于航海、航空、汽車等設(shè)備，以及洗衣機等長期與水接觸且震動的零部件、構(gòu)件，采用復(fù)合材料注塑工藝，比現(xiàn)有的僅涂覆油漆等保護層的壽命要長3-5倍，且不容易滋生細(xì)菌和微生物。

但是，目前的塑膠-金屬復(fù)合注塑件的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，多為半機械半手工完成，不能使用自動化設(shè)備，生產(chǎn)效率低、成本高、精度低，因此，研發(fā)一種高效、科學(xué)的注塑件加工成型方法及設(shè)備，就變得較為迫切。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種高效、科學(xué)的注塑件加工成型方法。

本發(fā)明的目的還在于，提供一種實施上述注塑件加工成型方法的設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種注塑件加工成型方法，其特征在于，其包括以下步驟：

(1)分別設(shè)置順序連接的切割沖裁裝置、清洗裝置、靜電除塵裝置、噴涂裝置、真空涂金屬層裝置、電鍍裝置、注塑裝置，各裝置沿生產(chǎn)線的走向依次排列，并分別在各裝置的前側(cè)或后側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)移裝置，將待加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至下一工位；

(2)設(shè)置一PLC控制器，該PLC控制器分別與上述各裝置相連接，并控制各裝置的運行；

(3)啟動切割沖裁裝置，用來對將基材進行沖切形成注塑件片材；

(4)啟動清洗裝置，用來對片材表面進行清洗，實現(xiàn)清除片材表面上吸附的水分、污漬、異物；

(5)啟動靜電除塵裝置，用來對片材的各個區(qū)域進行靜電除塵操作，實現(xiàn)消除片材上的靜電，進一步清除殘留異物；

(6)啟動噴涂裝置，用來對片材的兩面分別涂布樹脂類底漆層，并進行固化；

(7)啟動真空涂金屬層裝置，用來對片材的兩面分別噴涂上金屬層；

(8)啟動電鍍裝置，利用電極通過電流，使金屬層均勻覆蓋附著于基材表面上并進行固化；

(9)預(yù)制注塑裝置，將電鍍好的片材放置于預(yù)設(shè)的注塑模具內(nèi)，進行注塑成型，出料，即得成品。

其還包括以下步驟：

(10)于電鍍裝置和注塑裝置之間設(shè)置一分揀裝置，該分揀裝置上設(shè)有能攝像器，用來采集片材形狀、尺寸信息；

(11)設(shè)置一攝像控制器，該攝像控制器與所述攝像器電連接，該攝像控制器中存儲有預(yù)先設(shè)定的產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)圖像參數(shù)，當(dāng)攝像器拍攝處于分揀裝置中的產(chǎn)品的圖像時，通過比照標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)和拍攝所得來的參數(shù)，從而判斷處于分揀裝置上的產(chǎn)品是否為合格產(chǎn)品，并由轉(zhuǎn)移裝置進行分門別類，并按照其類別碼放，實現(xiàn)碼放動作。

所述切割沖裁裝置，設(shè)有數(shù)控沖壓工位、切割工位、剪切分離工位和模具沖裁工位。

步驟6)所述的底漆層，是由按照底漆原油：稀釋劑＝1：1.5～2的比例進行調(diào)配的油漆噴涂而成。

所述底漆層的厚度為5～8微米。

所述金屬層為氧化鈦金屬層，其厚度為2～10微米。

所述氧化鈦金屬層的透光率為75～80％。

一種實施上述方法的注塑件加工成型設(shè)備，其特征在于，其包括分別設(shè)置順序連接的切割沖裁裝置、清洗裝置、靜電除塵裝置、噴涂裝置、真空涂金屬層裝置、電鍍裝置、注塑裝置組成的生產(chǎn)線，各裝置沿生產(chǎn)線的走向依次排列，并分別在各裝置的前側(cè)或后側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)移裝置，將待加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至下一工位；其還包括一PLC控制器，該PLC控制器分別與上述各裝置相連接，并控制各裝置的運行。