[發明專利]一種木纖維模壓異形件的等壓力成型方法

有效

• 申請號: 201410818679.5
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN104552548A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 陳波;陳正光;卜偉筠;邵成峰
• 申請（專利權）人: 浙江新木材料科技有限公司
• 主分類號: B27N5/00
• 分類號: B27N5/00;B27N1/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 張強

技術領域

?本發明屬于木質材料深加工技術領域，尤其涉及一種木纖維異形件的制造方法。

背景技術

隨著社會進步，人們生活水平的不斷提高，對高檔木質家具的消費需求也不斷增加。傳統實木家具以其優美的視覺、舒適的觸感，在高端家居消費中占有絕對優勢。但實木家具存在如下問題：（1）木材資源匱乏，傳統實木家具需要耗費大量原木材料，我國目前正面臨木材資源短缺現象；（2）原木利用率低，實木家具的原木利用率僅約35%，進一步加劇了木材資源的大量消耗與浪費；（3）生產效率低，傳統實木家具生產工藝較復雜，目前的生產設備不能滿足高效率生產的需求，尤其是高端的歐式家具制造，需要通過人工雕刻來完成，一方面大幅增加了人工成本，另一方面導致制造周期延長。因此，上述傳統家具行業中存在的木材資源匱乏、制造技術落后、生產效益低下、勞動成本高的問題，使傳統實木家具難以進入普遍尋常百姓家。木纖維是采用伐剩小徑級枝椏材、木材加工剩余物或其他非木質植物纖維原料，按照纖維分離工藝和設備的要求，通過剝皮、削片、篩選、清洗等處理，經熱磨解纖制得。木纖維異形件模壓工藝仍處于前期研究，現有的木纖維異形件熱壓成型方法，由于其填充及流動性較差，產品局部表面會產生松軟、角落填充不密實等質量缺陷。

發明內容

本發明針對現有技術中的不足，提供了一種木纖維模壓異形件的等壓力成型方法，本方法利用高強度彈性材料在受壓狀態下的體積不可壓縮但可變形的特點，使沖頭產生等壓力形變，利用沖頭正向壓縮力與側向壓縮力相同，促使模具內局部填充不密實角落的木纖維受彈性材料變形擠壓，從而達到木纖維家具件密度均勻，改善木纖維異形模壓家具的成型效果。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決，一種木纖維模壓異形件的等壓力成型方法，包含以下步驟，A):把木纖維原料送入熱風干燥管道內通過熱空氣進行干燥，干燥溫度在90℃～160℃之間，干燥完后控制所述木纖維原料的水率在4%～12%之間；B）：根據家具件成品的目標密度以及目標體積，稱取定量的干燥完的所述的木纖維原料；C）：把所述木纖維原料放到模具內，然后通過高強度彈性壓頭進行加壓，木纖維所承受的壓力在10kg/cm²～60kg/cm²之間，加壓時間在2min-25min之間，加壓完成后所述的木纖維原料變成預壓毛坯件，所述的預壓毛坯件形狀大小與所述的家具件一致；D）：利用剛性壓頭對所述的預壓毛坯件進行熱壓處理，熱壓溫度在105℃～160℃之間，木纖維所承受的熱壓壓力在20kg/cm²～100kg/cm²之間，熱壓時間在2?min～26min之間，熱壓完后得到木纖維模壓制品。

上述技術方案中，優選的，所述步驟A中干燥溫度為150℃，干燥完后控制所述木纖維原料的水率為8%。

上述技術方案中，優選的，所述步驟C中，所述高強度彈性壓頭進行加壓時，木纖維所承受的壓力為30kg/cm²，加壓時間為15min。

上述技術方案中，優選的，所述步驟D中，剛性壓頭進行熱壓時，熱壓溫度為120℃，木纖維所承受的熱壓壓力為80kg/cm²，熱壓時間為12min。

上述技術方案中，優選的，所述步驟C中，所述高強度彈性壓頭由高強度橡膠制成。