[發明專利]取向電工鋼板及其制造方法

在審

• 申請號: 201410815331.0
• 申請日: 2014-12-23
• 公開（公告）號: CN104726796A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 韓奎錫;林才洙;高炫昔
• 申請（專利權）人: POSCO公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C22C38/06;C21D8/12
• 代理公司: 北京北翔知識產權代理有限公司 11285
• 代理人: 鐘守期;王媛

1.一種取向電工鋼板，其中，

以重量百分比計包含2.0～4.5％的Si、0.001～0.20％的C、3％以下(不包括0％)的Al、0.08％以下(不包括0％)的Mn、0.005％以下(不包括0％)的N、0.05％以下(不包括0％)的S,余量為Fe及其他不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的取向電工鋼板，其中，

以重量百分比計包含0.01％以下的Al、0.001～0.10％的Sb、0.001～0.10％的Sn、0.001～0.10％的Bi,

并滿足0.005％≤[S]+[Sb]+[Sn]+[Bi]≤0.15％，其中[S]、[Sb]、[Sn]、[Bi]為S、Sb、Sn、Bi的重量百分比。

3.根據權利要求1或者2所述的取向電工鋼板，其中，

S、FeS或者這些的組合物質偏析到晶界。

4.根據權利要求2所述的取向電工鋼板，其中，

Sb、Sn、Bi或者這些的組合物質偏析到晶界。

5.根據權利要求4所述的取向電工鋼板，其厚度方向截面上的鋁氧化物為0.01～500個/mm²，

其中，厚度方向是指與電工鋼板的寬度方向和軋制方向均垂直的方向。

6.根據權利要求5所述的取向電工鋼板，其在施加50Hz、1.7特斯拉的交流磁場的條件下的矯頑力值為30A/m以下。

7.根據權利要求6所述的取向電工鋼板，其中包含B、V、Nb，并且所述B、V、Nb分別為0.005％以下。

8.一種取向電工鋼板的制造方法，包括以下步驟：

提供板坯，所述板坯以重量百分比計包含2.0～4.5％的Si、0.001～0.20％的C、3％以下(不包括0％)的Al、0.08％以下(不包括0％)的Mn、0.005％以下(不包括0％)的N、0.05％以下(不包括0％)的S,余量為Fe及其他不可避免的雜質；

對所述板坯進行再加熱，然后熱軋成熱軋鋼板；

將所述熱軋鋼板冷軋成冷軋鋼板；

對所述冷軋鋼板進行脫碳退火；及

在所述脫碳退火后的鋼板上涂覆退火隔離劑并進行二次再結晶退火。

9.根據權利要求8所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

所述板坯以重量百分比計包含0.01％以下的Al、0.001～0.10％的Sb、0.001～0.10％的Sn、0.001～0.10％的Bi,

并滿足0.005％≤[S]+[Sb]+[Sn]+[Bi]≤0.15％，其中[S]、[Sb]、[Sn]、[Bi]為S、Sb、Sn、Bi的重量百分比。

10.根據權利要求9所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

所述脫碳退火在750℃以上的溫度下保持30秒鐘，以使鋼板的碳含量減少到0.003％以下，并且脫碳退火時變形的冷軋再結晶晶粒的大小為5μm以上。

11.根據權利要求10所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

所述二次再結晶退火包括升溫過程和純化退火過程，

在升溫過程中使用氫氣和氮氣的混合氣體進行熱處理，而在純化退火中使用氫氣在1000～1200℃溫度下以10小時以內進行均熱處理。

12.根據權利要求8至11中任一項所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

在所述二次再結晶退火中，S、FeS或者這些的組合物質起到晶粒生長抑制劑的作用。

13.根據權利要求12所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

在所述二次再結晶退火中，Sb、Sn、Bi或者這些的組合物質起到晶粒生長抑制劑的作用。

14.根據權利要求13所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

所述二次再結晶退火后的取向電工鋼板的厚度方向截面上的鋁氧化物為0.01～500個/mm²,

厚度方向是指與電工鋼板的寬度方向和軋制方向均垂直的方向。