[發(fā)明專(zhuān)利]取向電工鋼板及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410815331.0
• 申請(qǐng)日: 2014-12-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104726796A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓奎錫;林才洙;高炫昔
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: POSCO公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/60
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/60;C22C38/06;C21D8/12
• 代理公司: 北京北翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11285
• 代理人: 鐘守期;王媛

1.一種取向電工鋼板，其中，

以重量百分比計(jì)包含2.0～4.5％的Si、0.001～0.20％的C、3％以下(不包括0％)的Al、0.08％以下(不包括0％)的Mn、0.005％以下(不包括0％)的N、0.05％以下(不包括0％)的S,余量為Fe及其他不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取向電工鋼板，其中，

以重量百分比計(jì)包含0.01％以下的Al、0.001～0.10％的Sb、0.001～0.10％的Sn、0.001～0.10％的Bi,

并滿足0.005％≤[S]+[Sb]+[Sn]+[Bi]≤0.15％，其中[S]、[Sb]、[Sn]、[Bi]為S、Sb、Sn、Bi的重量百分比。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的取向電工鋼板，其中，

S、FeS或者這些的組合物質(zhì)偏析到晶界。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的取向電工鋼板，其中，

Sb、Sn、Bi或者這些的組合物質(zhì)偏析到晶界。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的取向電工鋼板，其厚度方向截面上的鋁氧化物為0.01～500個(gè)/mm²，

其中，厚度方向是指與電工鋼板的寬度方向和軋制方向均垂直的方向。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的取向電工鋼板，其在施加50Hz、1.7特斯拉的交流磁場(chǎng)的條件下的矯頑力值為30A/m以下。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的取向電工鋼板，其中包含B、V、Nb，并且所述B、V、Nb分別為0.005％以下。

8.一種取向電工鋼板的制造方法，包括以下步驟：

提供板坯，所述板坯以重量百分比計(jì)包含2.0～4.5％的Si、0.001～0.20％的C、3％以下(不包括0％)的Al、0.08％以下(不包括0％)的Mn、0.005％以下(不包括0％)的N、0.05％以下(不包括0％)的S,余量為Fe及其他不可避免的雜質(zhì)；

對(duì)所述板坯進(jìn)行再加熱，然后熱軋成熱軋鋼板；

將所述熱軋鋼板冷軋成冷軋鋼板；

對(duì)所述冷軋鋼板進(jìn)行脫碳退火；及

在所述脫碳退火后的鋼板上涂覆退火隔離劑并進(jìn)行二次再結(jié)晶退火。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

所述板坯以重量百分比計(jì)包含0.01％以下的Al、0.001～0.10％的Sb、0.001～0.10％的Sn、0.001～0.10％的Bi,

并滿足0.005％≤[S]+[Sb]+[Sn]+[Bi]≤0.15％，其中[S]、[Sb]、[Sn]、[Bi]為S、Sb、Sn、Bi的重量百分比。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

所述脫碳退火在750℃以上的溫度下保持30秒鐘，以使鋼板的碳含量減少到0.003％以下，并且脫碳退火時(shí)變形的冷軋?jiān)俳Y(jié)晶晶粒的大小為5μm以上。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

所述二次再結(jié)晶退火包括升溫過(guò)程和純化退火過(guò)程，

在升溫過(guò)程中使用氫氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w進(jìn)行熱處理，而在純化退火中使用氫氣在1000～1200℃溫度下以10小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行均熱處理。

12.根據(jù)權(quán)利要求8至11中任一項(xiàng)所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

在所述二次再結(jié)晶退火中，S、FeS或者這些的組合物質(zhì)起到晶粒生長(zhǎng)抑制劑的作用。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

在所述二次再結(jié)晶退火中，Sb、Sn、Bi或者這些的組合物質(zhì)起到晶粒生長(zhǎng)抑制劑的作用。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的取向電工鋼板的制造方法，其中，

所述二次再結(jié)晶退火后的取向電工鋼板的厚度方向截面上的鋁氧化物為0.01～500個(gè)/mm²,

厚度方向是指與電工鋼板的寬度方向和軋制方向均垂直的方向。