[發明專利]一種氣缸缸筒及制備方法和氣缸

在審

• 申請號: 201410811943.2
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN104558769A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 林廣成
• 申請（專利權）人: 廣東特固力士工業皮帶有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/20;C08K7/10;C08K3/04;C08K3/36;C08K5/09;C08K5/098;C08K3/22;C08K3/34;C08K7/06;C08K9/04;C08K3
• 代理公司: 深圳市盈方知識產權事務所(普通合伙) 44303
• 代理人: 周才淇;朱曉江

1.一種氣缸缸筒，其特征在于，所述氣缸缸筒的原料組成，按質量份數計，包括以下組分：

超高分子量聚乙烯??100份；

潤滑劑??0.1～10份；

填充料??10～60份；

補強纖維??5～40份；

減摩材料??5～40份；

納米無機填料??1～20份。

2.根據權利要求1所述的氣缸缸筒，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯為平均分子量為150萬～800萬；所述潤滑劑為聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅中的一種或多種；所述填充料為玻璃微珠、陶瓷微珠、氧化鋁、碳化硅、碳化硼中的一種或多種；所述減摩材料為石墨、二硫化鉬、硫化銅、青銅粉中的一種或多種；所述補強纖維為超高分子量聚乙烯纖維、滌綸纖維、玄武巖纖維、碳纖維、玻璃纖維中的一種或多種；所述納米無機填料為納米二氧化硅、納米氧化鋁、納米滑石粉、納米碳酸鈣、納米蒙脫土中的一種或多種。

3.根據權利要求1所述的氣缸缸筒，其特征在于，所述填充料和補強纖維經過偶聯劑活化處理；

所述偶聯劑活化處理的過程為取填充料或補強纖維的總質量0.5-3.5％的偶聯劑，用無水乙醇按照8-12:1的體積比進行稀釋偶聯劑；邊攪拌填充料或補強纖維邊加入偶聯劑/無水乙醇混合溶液，待溶液全部倒入后繼續攪拌數分鐘，再放入設定溫度90±10℃的烘箱中干燥，取出后研細，備用；

所述偶聯劑為硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑中的一種或多種。

4.根據權利要求3所述的氣缸缸筒，其特征在于，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。

5.一種如權利要求1-2任一所述的氣缸缸筒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

按比例獲取超高分子量聚乙烯與潤滑劑，高速攪拌至40～60℃或8～15分鐘；再加入減摩材料、納米無機填料和已通過偶聯劑活化處理的填充料、補強纖維，高速攪拌3～5分鐘；

通過擠出機擠出氣缸缸筒管狀坯料；

對氣缸缸筒管狀坯料進行切割、內孔珩磨加工，制得氣缸缸筒；

所述擠出過程采用單螺桿或雙螺桿擠出機，擠出機的溫度從輸送段到機頭模依次為125±5℃，160±5℃，250～290℃，230～265℃，180～220℃，190～235℃，195～240℃，200～250℃，190～235℃。

6.根據權利要求5所述的氣缸缸筒的制備方法，其特征在于，所述偶聯劑活化處理的過程為取填充料或補強纖維的總質量0.5-3.5％的偶聯劑，用無水乙醇按照8-12:1的體積比進行稀釋偶聯劑；邊攪拌填充料或補強纖維邊加入偶聯劑/無水乙醇混合溶液，待溶液全部倒入后繼續攪拌數分鐘，再放入設定溫度90±10℃的烘箱中干燥，取出后研細，備用；

所述偶聯劑為硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑中的一種或多種。

7.根據權利要求6所述的氣缸缸筒的制備方法，其特征在于，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。

8.一種氣缸，包括缸筒和耐磨環，其特征在于，所述缸筒為如權利要求1-4任一所述的氣缸缸筒。

9.根據權利要求8所述的氣缸，其特征在于，所述耐磨環的原料組成，按照重量份數計，包括以下組分：

所述耐磨環的原料組成，按質量份數計，包括以下組分：

超高分子量聚乙烯??100份；

潤滑劑??0.1～10份；

填充料??10～60份；

聚乙烯??5～40份；

減摩材料??5～40份；

納米無機填料??0.1～20份；

所述超高分子量聚乙烯為平均分子量為150萬～800萬；所述潤滑劑為聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅中的一種或多種；所述填充料為玻璃微珠、陶瓷微珠、氧化鋁、碳化硅、碳化硼中的一種或多種；所述減摩材料為石墨、二硫化鉬、硫化銅、青銅粉中的一種或多種；所述納米無機填料為納米二氧化硅、納米氧化鋁、納米滑石粉、納米碳酸鈣、納米蒙脫土中的一種或多種；所述聚乙烯為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯中的一種或多種。

10.根據權利要求8所述的氣缸，其特征在于，所述耐磨環的制備方法，包括以下步驟：

按比例配備超高分子量聚乙烯與潤滑劑，加入高速攪拌機內高速攪拌至40～60℃或8～15分鐘；再加入聚乙烯、減摩材料、納米無機填料和已經過偶聯劑活化處理的填充料，高速攪拌3～5分鐘，出料；

通過擠出機擠出耐磨環管狀坯料或帶狀坯料；

耐磨環管狀坯料經切割、磨削加工制成所述耐磨環，或將耐磨環帶狀坯料經切割、熱卷成圈、磨削制成所述耐磨環；

其中，所述擠出過程采用單螺桿或雙螺桿擠出機，擠出機的溫度從輸送段到機頭模依次為125±5℃，160±5℃，250～290℃，230～265℃，180～220℃，190～235℃，195～240℃，200～250℃，190～235℃；

所述偶聯劑活化處理的過程為取填充料的總質量0.5-3.5％的偶聯劑，用無水乙醇按照8-12:1的體積比進行稀釋偶聯劑；邊攪拌填充料邊加入偶聯劑/無水乙醇混合溶液，待溶液全部倒入后繼續攪拌數分鐘，再放入設定溫度90±10℃的烘箱中干燥，取出后研細，備用。