[發明專利]一種茯苓配方顆粒的制備方法有效
| 申請號: | 201410809610.6 | 申請日: | 2014-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN104523765B | 公開(公告)日: | 2018-06-08 |
| 發明(設計)人: | 張志強;付靜;丁建亞 | 申請(專利權)人: | 北京康仁堂藥業有限公司 |
| 主分類號: | A61K9/16 | 分類號: | A61K9/16;A61K36/076 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 101300 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 茯苓 配方顆粒 制備 干燥工藝 回流提取 制粒工藝 混合液 干膏 微波真空干燥機 工業化大生產 微波干燥技術 碳酸鈉溶液 粉碎過篩 干法制粒 干燥效率 雙效濃縮 提取溶媒 微波干燥 制備工藝 濃縮液 生藥量 智能化 細粉 細渣 濃縮 合并 | ||
1.一種茯苓配方顆粒的制備方法,其特征在于,所述的制備方法包括提取、微波干燥和制粒工藝:
a. 提取工藝采用回流提取技術,茯苓原藥材經過粉碎后,過150目篩網,能夠通過150目篩網的為細粉,不能夠通過的為粗粉,0.05%-0.5%碳酸鈉溶液作為提取溶媒,對茯苓粗粉、細粉分別進行回流提取,過濾,合并濾液并進行雙效濃縮,再進行高密度濃縮,將高密度濃縮液與細粉提取后的細渣混合均勻,得到混合液A;
b. 微波干燥工藝是采用智能化靜態微波真空干燥機對混合物A進行微波干燥,干膏粉碎過篩后,總混,得100目以上目數的茯苓微波干燥粉;
c. 制粒工藝是對茯苓微波干燥粉進行干法制粒,包裝后,即得茯苓配方顆粒成品。
2.根據權利要求1所述的茯苓配方顆粒的制備方法,其特征在于,步驟a所述的對茯苓細粉進行回流提取,為加入10—12倍重量份的碳酸鈉溶液,加熱至沸騰,溫浸0.5—1.5小時,再沸騰提取0.5—1小時。
3.根據權利要求1所述的茯苓配方顆粒的制備方法,其特征在于,步驟a所述的對茯苓粗粉進行回流提取,為加入10—12倍重量份的碳酸鈉溶液,加熱至沸騰,溫浸2—5小時,再沸騰提取1—3小時。
4.根據權利要求1所述的茯苓配方顆粒的制備方法,其特征在于,步驟a所述雙效濃縮,濃縮溫度70—80℃。
5.根據權利要求1所述的茯苓配方顆粒的制備方法,其特征在于,步驟a所述的高密度濃縮液與細渣混合的比例為1:1—5:1。
6.根據權利要求1所述的茯苓配方顆粒的制備方法,其特征在于,步驟b所述的采用智能化靜態微波真空干燥機對混合液A進行微波干燥,步驟為:
a. 檢測混合液A的含水量;
b. 稱出混合液A的總重量,根據a步驟所測的含水量,計算排水量;
c. 將混合液A攪拌均勻后裝入硅膠盒內,根據排水量,選擇自動方式中所對應的不同階段時間的微波干燥方案;也可以手動設置微波干燥的階段時間;
d. 設備工作溫度控制在50℃以內,真空度-0.08—-0.10Mpa,微波功率4KW或24KW,干燥時間為100-280分鐘。
7.根據權利要求6所述的茯苓配方顆粒的制備方法,其特征在于,步驟b所述的排水量的計算公式為:根據物料重量W和含水量M,計算出排水量W1,公式為W1=W×M。
8.根據權利要求1所述的茯苓配方顆粒的制備方法,其特征在于,步驟b所述的干膏粉碎過篩后,總混,將浸膏粉用真空上料機抽入總混罐內,總混機轉速為6—8轉/分鐘,總混時間為20—40分鐘。
9.根據權利要求1所述的茯苓配方顆粒的制備方法,其特征在于,步驟c所述的對茯苓微波干燥粉進行干法制粒,干法制粒參數為:
垂直送料:15—20轉/分,水平送料:135—155 轉/分,
壓輥轉速:10—15轉/分,主軸壓力:10—25 Mpa。
10.根據權利要求1-9任一所述的制備方法,其特征在于,茯苓配方顆粒每1克相當生藥量5克。
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