[發明專利]一種承重式液壓升降機構液壓控制裝置有效
| 申請號: | 201410808527.7 | 申請日: | 2014-12-22 |
| 公開(公告)號: | CN104613039A | 公開(公告)日: | 2015-05-13 |
| 發明(設計)人: | 祝守新 | 申請(專利權)人: | 湖州師范學院 |
| 主分類號: | F15B13/06 | 分類號: | F15B13/06;F15B11/08 |
| 代理公司: | 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260 | 代理人: | 鄭立明;鄭哲 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 承重 液壓 升降 機構 控制 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及機械結構與液壓控制技術領域,尤其涉及一種吊裝重物的承載式升降機構的液壓驅動裝置。
背景技術
吊裝重物的升降機,如速度與行程允許的情況下可以選用液壓缸做為升降驅動裝置,其液壓缸的液壓控制裝置,如圖1所示,包括溢流閥11、三位四通閥12、單向閥13、節流閥14與二位三通閥15、以及配用的其它閥門與油箱、油泵與管路等,具體連接方式如圖1所示。三位四通閥12與二位三通閥15選用電磁閥。
電氣控制器與行程開關共同控制電磁閥工作,一般包括快進、工進與回程等,
快進,即油缸帶動升降機執行機構快速下行,電氣控制器給出“快進”信號到液壓控制裝置的三位四通閥12,左位電磁鐵YA2得電,壓力油直接進入伺服油缸10無桿腔,回油又返回到進油路,實現差動連接,提高油缸快速下行速度,升降機執行機構下降到工作位置上方20mm左右;此時需轉換為工進。
工進,即油缸帶動升降機執行機構以工作速度下行,電氣控制器給出“工進”信號到液壓控制裝置的三位四通閥12與二位三通閥15,三位四通閥12右位電磁鐵YA1得電,二位三通閥15的電磁鐵YA3得電,進油路通過節流閥14進行調速,進入伺服油缸10無桿腔。回油路通過三位四通閥12回油箱。升降機執行機構緩慢下移到下端的工作位置。
回程,即油缸帶動升降機執行機構退回,電氣控制器給出“上升”信號到液壓控制裝置的三位四通閥12與二位三通閥15,三位四通閥12左位電磁鐵YA2得電,二位三通閥15的電磁鐵YA3得電,壓力油進伺服油缸10有桿腔,液壓缸活塞桿回縮,回油通過二位三通閥15與單向閥83回油箱,升降機執行機構快速上升到上端指定位置。
在上述的工進過程中,升降機執行機構距離工作位置2-4毫米處時,為防止升降機執行機構與待吊起重物間的碰撞,需要在合適的位置設置緩沖機構,如設置彈簧,這種機械式的緩沖裝置是與液壓控制裝置獨立設置的,液壓控制裝置只能被動的承受緩沖的作用,而液壓的力很大,對緩沖機構會造成很大的沖擊。使其可靠性變差,易造成設備與工件的損壞。
發明內容
本發明的目的是提供一種承重式液壓升降機構液壓控制裝置,自帶緩沖功能,變被動緩沖與主動緩沖,可靠性高,延長設備的壽命。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
一種承重式液壓升降機構液壓控制裝置,用于控制伺服油缸20的升降工作,包括三位四通電磁換向閥21、二位二通電磁單向換向閥22、節流閥23、二位三通電磁換向閥24、單向順序閥25、二位四通電磁換向閥26與第一溢流閥27;
三位四通電磁換向閥21的兩進油油孔P油孔與T油孔,P油孔接油泵3,T油孔接油箱4;三位四通電磁換向閥21的兩出油油孔B油孔與A油孔,B油孔接伺服油缸20無桿腔與二位三通電磁換向閥24的一個出油孔,A油孔接二位二通電磁節流換向閥22進油孔;第一節流閥23與二位二通電磁節流換向閥22并聯;
二位二通電磁節流換向閥22出油孔連接二位三通電磁換向閥24的另一個出油孔;二位三通電磁換向閥24的一個進油孔連接單向順序閥25出油孔;單向順序閥25進油孔連接伺服油缸20有桿腔;
伺服油缸20無桿腔還連接第一溢流閥27的進油孔,第一溢流閥27的遙控油孔連接二位四通電磁換向閥26的一個進油孔,二位四通電磁換向閥26的一個出油孔封閉,另一個出油孔接油箱4。
所述的伺服油缸20實現快進向下的過程包括:
三位四通電磁換向閥21右位電磁鐵YA1得電、二位三通電磁換向閥24的電磁鐵YA3得電,二位四通電磁換向閥26的YA4電磁鐵得電;
油泵3的出油由三位四通電磁換向閥21進入到伺服油缸20的無桿腔;伺服油缸20的有桿腔回油通過單向支撐閥25由二位三通電磁換向閥24再連到進油進入伺服油缸20的無桿腔,實現差動連接,快速下行。
所述的伺服油缸20實現工進向下的過程包括:
固定于伺服油缸20上的位置傳感器檢測到伺服油缸20已經下行至需要工進的位置,二位三通電磁換向閥24的電磁鐵YA3失電,二位四通電磁換向閥26的電磁鐵YA4失電.,第一溢流閥27的遙控油孔接通油箱4,油泵3的出油一部分進入伺服油缸20的無桿腔補充下行時的空間用油,另一部分油通過第一溢流閥27回油箱4,不進入伺服油缸20,伺服油缸20靠自重和負載下行;實現工進;
伺服油缸20的有桿腔回油通過單向支撐閥25由二位三通電磁換向閥24再由二位二通電磁節流換向閥22通過三位四通電磁換向閥21回油箱4;
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