[發明專利]車載空壓機潤滑油回收和冷卻裝置在審
| 申請號: | 201410801222.3 | 申請日: | 2014-12-22 |
| 公開(公告)號: | CN105781940A | 公開(公告)日: | 2016-07-20 |
| 發明(設計)人: | 李金鴻;趙新偉;李洪寶 | 申請(專利權)人: | 青島同輝汽車技術有限公司 |
| 主分類號: | F04B39/06 | 分類號: | F04B39/06;F04B39/12;F04B39/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266000 山東省青*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 車載 空壓機 潤滑油 回收 冷卻 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于汽車空壓機技術領域,具體涉及車載空壓機潤滑油回收和冷卻裝置。
背景技術
壓機應用在掃路車上,給掃路車專用除塵裝置提供氣源,由于空壓機本身設計時帶有用于緩解空壓機內腔壓力的呼吸口,空壓機高速運轉時,難免會將霧狀的潤滑油排出,時間久了造成潤滑油油量過低,空壓機各運動件之間潤滑不良,造成過度磨損甚至損壞。由于空壓機長時間高速運轉,在空壓機缸頭位置會產生高溫,由于空壓機位置環境較密閉,所以空壓機需要單獨散熱裝置。現有技術中存在如下問題:1.空壓機高速運轉時,溫度過高,通過呼吸口朝外噴油,潤滑油逐漸減少,空壓機缺少潤滑,造成空壓機機械無潤滑摩擦產生高溫致使空壓機損壞。2.原有散熱裝置只是針對空壓機機體進行散熱,散熱效果差。造成空壓機因長期缺少潤滑油而損壞的問題。
發明內容
針對現有技術中存在的空壓機噴油問題和溫度過高問題,本發明的目的在于提供車載空壓機潤滑油回收和冷卻裝置,加長軟管能阻擋灰塵經過呼吸口進入空壓機體內,避免灰塵進入空壓機造成不必要的磨損;既達到呼吸的目的,又可以將呼吸口呼出的潤滑油收集回流到空壓機體內,保證足夠的潤滑油對空壓機進行潤滑;雙風口有針對性的對空壓機缸頭進行散熱,散熱效果好。
本發明采取的技術方案為:
車載空壓機潤滑油回收和冷卻裝置,其特征在于,包括空壓機缸頭,所述空壓機缸頭上端設置有呼吸口,在呼吸口上端安裝加長的軟管,正對空壓機缸頭的上端設置有散熱風口,所述散熱風口設置為雙風口,雙風口通過散熱管道連通。
進一步的,所述軟管固定在空壓機上方出口朝上。
進一步的,所述軟管的長度大于30cm。
進一步的,所述雙風口的風口直徑相同。
進一步的,所述雙風口安裝在同一水平線上,呈對稱設置。
本發明的有益效果為:
1.本發明在呼吸口上端安裝加長的軟管,軟管能阻擋灰塵經過呼吸口進入空壓機體內,保證空壓機的內部潔凈環境,避免灰塵進入空壓機造成不必要的磨損,延長了空壓機的使用壽命。
2.空壓機高速運轉時,溫度過高,通過呼吸口朝外噴油,加長的軟管而且固定在空壓機上方出口朝上,這樣既達到呼吸的目的,又可以將呼吸口呼出的潤滑油收集回流到空壓機體內,,保證足夠的潤滑油對空壓機進行潤滑。
3.本發明中的散熱風口設置為雙風口,有針對性的對空壓機缸頭進行散熱,散熱效果好,避免缸頭溫度過高,延長了缸頭的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發明改進前的結構示意圖。
圖2為本發明改進后的結構示意圖。
圖3為圖2中的A向視圖。
其中,1、單風口;2、呼吸口;3、空壓機缸頭;4、軟管;5、雙風口。
具體實施方式
下面結合附圖進一步說明本發明。
車載空壓機潤滑油回收和冷卻裝置,其特征在于,包括空壓機缸頭3,所述空壓機缸頭3上端設置有呼吸口2,在呼吸口2上端安裝加長的軟管4,正對空壓機缸頭3的上端設置有散熱風口,所述散熱風口設置為雙風口5,雙風口5通過散熱管道連通。
進一步的,所述軟管4固定在空壓機上方出口朝上。
進一步的,所述軟管4的長度大于30cm。
進一步的,所述雙風口5的風口直徑相同。
進一步的,所述雙風口5安裝在同一水平線上,呈對稱設置。
本發明將空壓機原來的呼吸口2改為軟管4,軟管4比之前的呼吸口2長度要長許多,而且固定在空壓機上方出口朝上,這樣既達到呼吸的目的,又可以將呼吸口2呼出的潤滑油收集回流到空壓機體內,同時避免灰塵經過呼吸口2進入空壓機造成不必要的磨損。將空壓機散熱風口由原來的單風口1改為雙風口5,雙風口5正好對準空壓機缸頭3能夠實現良好的散熱。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于青島同輝汽車技術有限公司,未經青島同輝汽車技術有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201410801222.3/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種變量柱塞泵的缸體結構
- 下一篇:一種關于壓縮機潤滑系統的節能方法





