[發明專利]一種三層共擠聚氟乙烯薄膜的制備方法

有效

• 申請號: 201410797876.3
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN105774152B
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 張艷中;張昱喆;劉偉;常懷云;馬培良
• 申請（專利權）人: 浙江藍天環保氟材料有限公司;中化藍天集團有限公司
• 主分類號: B32B27/06
• 分類號: B32B27/06;B32B27/20;B32B27/30;C08L27/14;B29C47/06;B29C55/14;B29L7/00;B29L9/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 劉曉春

本發明提供了一種三層共擠聚氟乙烯薄膜的制備方法，通過配置兩種漿料并通過三層共擠出模頭流延鑄片、雙向拉伸得到BA型三層共擠出聚氟乙烯薄膜。本發明制備的薄膜具有優異的抗老化性能。

技術領域

本發明屬于高分子材料加工領域，具體涉及一種三層共擠聚氟乙烯薄膜的制備方法。

背景技術

聚氟乙烯是以-CH₂-CHF-為結構單元的鏈狀結晶性聚合物，具有同其它含氟聚合物類似的優異性能，其作為薄膜和涂料已廣泛應用于建筑、裝飾、電子電路、光伏產業等領域。

聚氟乙烯特殊的結構致使其熔融溫度與分解溫度相差不大，不宜采用傳統的熱塑性樹脂直接熔融擠出的加工方式。生產中采用添加潛溶劑的方式降低樹脂熔融溫度制備薄膜，加上這種特殊的加工方式，再加之聚氟乙烯樹脂表面能低和填料助劑同樹脂的相容性不佳等原因，容易導致填料或助劑向薄膜表面遷移，引起口模積料、薄膜表面色澤不均一、薄膜表面不夠光滑等問題，降低產品品質。

目前高聚物共擠出工藝已成為當代最先進的塑料成型加工方法之一，是一種使用數臺擠出機分別供給不同的熔融料流，在一個復合機頭內匯合或采用熔體分配器共擠出得到多層復合制品的加工過程。它能夠使多層具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復合在一起，使制品兼有幾種不同材料的優良特性，在特性上進行互補，從而得到特殊要求的性能和外觀，如防氧和防濕的阻隔能力、著色性、保溫性、熱成型和熱粘合能力，以及強度、剛度、硬度等機械性能。這些具有綜合性能的多層復合材料在許多領域中有極其廣泛的應用價值。

發明內容

本發明的目的在于提供一種三層共擠制備聚氟乙烯薄膜的方法，制備的聚氟乙烯薄膜具有優異的抗老化性能。

為達到發明目的本發明采用的技術方案是：

一種三層共擠聚氟乙烯薄膜的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)按重量計，將20～50份聚氟乙烯樹脂、40～70份潛溶劑、0～15份填料和0.5～3份助劑于40～100℃下分散混合成均勻漿料A；

(2)按重量計，將20～50份聚氟乙烯樹脂、40～70份潛溶劑和0～15份填料于40～100℃下分散混合成均勻漿料B；

(3)將漿料A加入到第一擠出機、漿料B加入到第二擠出機，第一擠出機和第二擠出機 與三層共擠出模頭連接，漿料A和漿料B按順序通過三層共擠出模頭形成ABA三層流延鑄片，再經冷轂冷卻定性后得到ABA型三層共擠聚氟乙烯厚片；

(4)將步驟(3)得到的ABA型三層共擠聚氟乙烯厚片經過雙向拉伸后制得ABA型三層共擠出聚氟乙烯薄膜。

作為一種優選的方式，所述步驟(1)中，按重量計，將25～40份聚氟乙烯樹脂、50～65份潛溶劑、6～12份填料和0.5～3份助劑于40～100℃下分散混合成均勻漿料A；所述步驟(2)中，按重量計，將25～40份聚氟乙烯樹脂、50～65份潛溶劑和6～12份填料于40～100℃下分散混合成均勻漿料B；所述ABA型三層共擠出聚氟乙烯薄膜為白色的ABA型三層共擠出聚氟乙烯薄膜。

作為另一種優選的方式，所述步驟(1)中，按重量計，將25～40份聚氟乙烯樹脂、50～65份潛溶劑和0.5～3份助劑于40～100℃下分散混合成均勻漿料A；所述步驟(2)中，按重量計，將25～40份聚氟乙烯樹脂和50～65份潛溶劑于40～100℃下分散混合成均勻漿料B；所述ABA型三層共擠出聚氟乙烯薄膜為透明的ABA型三層共擠出聚氟乙烯薄膜。