[發明專利]一種三層共擠聚氟乙烯薄膜的制備方法有效
| 申請號: | 201410797876.3 | 申請日: | 2014-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN105774152B | 公開(公告)日: | 2018-10-16 |
| 發明(設計)人: | 張艷中;張昱喆;劉偉;常懷云;馬培良 | 申請(專利權)人: | 浙江藍天環保氟材料有限公司;中化藍天集團有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/06 | 分類號: | B32B27/06;B32B27/20;B32B27/30;C08L27/14;B29C47/06;B29C55/14;B29L7/00;B29L9/00 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100 | 代理人: | 劉曉春 |
| 地址: | 312369 浙江省紹*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 三層 共擠聚氟 乙烯 薄膜 制備 方法 | ||
1.一種三層共擠聚氟乙烯薄膜的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)按重量計,將20~50份聚氟乙烯樹脂、40~70份潛溶劑、0~15份填料和0.5~3份助劑于40~100℃下分散混合成均勻漿料A,所述助劑為熱穩定劑和光穩定劑中的一種或兩種;
(2)按重量計,將20~50份聚氟乙烯樹脂、40~70份潛溶劑和0~15份填料于40~100℃下分散混合成均勻漿料B;
(3)將漿料A加入到第一擠出機、漿料B加入到第二擠出機,第一擠出機和第二擠出機與三層共擠出模頭連接,漿料A和漿料B按順序通過三層共擠出模頭形成ABA三層流延鑄片,再經冷轂冷卻定型后得到ABA型三層共擠聚氟乙烯厚片;
(4)將步驟(3)得到的ABA型三層共擠聚氟乙烯厚片經過雙向拉伸后制得ABA型三層共擠出聚氟乙烯薄膜。
2.按照權利要求1所述的三層共擠聚氟乙烯薄膜的制備方法,其特征在于所述步驟(1)中,按重量計,將25~40份聚氟乙烯樹脂、50~65份潛溶劑、6~12份填料和0.5~3份助劑于40~100℃下分散混合成均勻漿料A;所述步驟(2)中,按重量計,將25~40份聚氟乙烯樹脂、50~65份潛溶劑和6~12份填料于40~100℃下分散混合成均勻漿料B;所述ABA型三層共擠出聚氟乙烯薄膜為白色的ABA型三層共擠出聚氟乙烯薄膜。
3.按照權利要求1所述的三層共擠聚氟乙烯薄膜的制備方法,其特征在于所述步驟(1)中,按重量計,將25~40份聚氟乙烯樹脂、50~65份潛溶劑和0.5~3份助劑于40~100℃下分散混合成均勻漿料A;所述步驟(2)中,按重量計,將25~40份聚氟乙烯樹脂和50~65份潛溶劑于40~100℃下分散混合成均勻漿料B;所述ABA型三層共擠出聚氟乙烯薄膜為透明的ABA型三層共擠出聚氟乙烯薄膜。
4.按照權利要求1所述的三層共擠聚氟乙烯薄膜的制備方法,其特征在于所述潛溶劑選自N,N-二甲基乙酰胺、γ-丁內酯、N,N-二甲基甲酰胺、碳酸丙烯酯、鄰苯二甲酸二甲酯和異氟爾酮中的一種、兩種或三種以上組合;所述填料選自鈦白粉、白炭黑、碳酸鈣和炭黑中的一種、兩種或三種以上組合。
5.按照權利要求4所述的三層共擠聚氟乙烯薄膜的制備方法,其特征在于所述熱穩定劑選自環氧樹脂、有機錫類和金屬皂類中的一種、兩種或三種,所述光穩定劑為紫外吸收劑或受阻胺類,所述紫外吸收劑選自二苯甲酮類、三嗪類和苯并三氮唑類中的一種、兩種或三種。
6.按照權利要求1所述的三層共擠聚氟乙烯薄膜的制備方法,其特征在于所述漿料A和漿料B采用高速分散機分散混合,分散速度為800~1500轉/分,分散溫度為40℃~100℃。
7.按照權利要求1所述的三層共擠聚氟乙烯薄膜的制備方法,其特征在于按重量計,所述漿料A與漿料B的重量配比為10~50:50~90。
8.按照權利要求1所述的三層共擠聚氟乙烯薄膜的制備方法,其特征在于所述第一擠出機和第二擠出機的溫度為150~220℃,冷轂溫度為30℃~100℃。
9.按照權利要求1所述的三層共擠聚氟乙烯薄膜的制備方法,其特征在于所述步驟(4)中,ABA型三層共擠聚氟乙烯厚片先經縱向拉伸得到縱向拉伸薄膜,縱向拉伸溫度為70℃~120℃,縱向拉伸倍率為2~8倍;縱向拉伸薄膜再經橫向拉伸得到ABA型三層共擠出聚氟乙烯薄膜,橫向拉伸溫度為80℃~150℃,橫向拉伸倍率為2~8倍。
10.按照權利要求9所述的三層共擠聚氟乙烯薄膜的制備方法,其特征在于所述ABA型三層共擠出聚氟乙烯薄膜經脫揮、熱定型和電暈處理,所述脫揮溫度為120℃~160℃,熱定型溫度為160~190℃。
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