[發明專利]風力發電機組玻璃鋼件機艙罩一次成型工藝及其設備

有效

• 申請號: 201410796434.7
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN104589665A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 王亮;劉剛;秦龍
• 申請（專利權）人: 鎮賚新源復合材料科技有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54
• 代理公司: 長春市吉利專利事務所 22206
• 代理人: 李曉莉

技術領域

本發明屬于風力發電領域，特別涉及一種風力發電機組玻璃鋼件機艙罩一次成型工藝及其設備。

背景技術

目前，公知的手糊成型工藝可制作的FRP產品非常廣泛：由于其不需復雜的設備，只需簡單的模具、工具，故投資少、見效快，適合我國鄉鎮企業的發展；其生產技術易掌握，只需經過短期培訓即可進行生產；其制作的FRP產品不受尺寸、形狀的限制，如：大型游船、圓屋頂、水槽等均可；其可與其他材料(如：金屬、木材、泡沫等)同時復合制作成一體；其對一些不宜運輸的大型制品(如：大罐、大型屋面)皆可現場制作。

風力發電機組玻璃鋼件大部分都是手糊成型工藝，也存在一定的缺點，如：生產效率低、速度慢、生產周期長，對于批量大的產品不太適合；產品質量不夠穩定。由于操作人員技能水平不同及制作環境條件的影響故產品質量穩定性差；生產環境差，氣味大，加工時粉塵多，須在操作過程中加以克服。

所以，本領域亟需一種新的技術來改變這樣的現狀。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：針對現有技術的不足和缺陷，本發明提供一種一次成型、成本低、效率高、環保的風力發電機組玻璃鋼件機艙罩一次成型工藝及其設備。

風力發電機組玻璃鋼件機艙罩一次成型工藝，其特征在于：

包括下述步驟，

步驟一、噴膠衣，將膠衣內加入0.8％～3.0％的固化劑并攪拌均勻，利用膠衣噴槍在機艙罩總成模具應用面均勻地噴涂膠衣；所述的膠衣的厚度為0.4mm～0.6mm；待膠衣面固化后，用毛刷蘸少量膠衣補刷膠衣面漏涂或針孔處；

步驟二、鋪氈、輔助部件擺放，在機艙罩總成模具內進行鋪氈擺放時，同一層中的玻璃纖維平整搭接，搭接的間隙為30mm～50mm，層與層之間的玻璃纖維將對接口錯開,錯開的距離為200mm以上；使用噴膠輔助固定時，需在15s以內完成玻璃纖維的鋪放，噴出的膠需成霧狀帖敷在玻璃纖維表面；

在機艙罩左體模具和機艙罩右體模具的表面均設置有加強筋，機艙罩左底模具和機艙罩右底模具的表面均設置有踏步Ⅰ、踏步Ⅱ和踏步Ⅲ，機艙罩蓋模具設置有風向標底座焊合工裝和提升機支架焊合平面工裝，在機艙罩總成模具內部鋪放脫模布、導流布、導流管、分流器、透氣氈與三通；所述的脫模布、導流布和導流管用針線或密封膠條固定在鋪層上；所述的脫模布的尺寸和鋪層的尺寸一致；所述的導流布的尺寸比脫模布小100mm；所述的導流管距離法蘭200m，導流管的間隔為400mm～500mm；

步驟三、注膠，在不飽和聚脂內加入0.8％～3.0％的固化劑及6.0％的白色色漿并用攪拌器攪拌均勻后制成樹脂放置在樹脂儲存罐內，樹脂靜置5分鐘排除氣泡后固化50min～70min；

開啟負壓真空系統，當真空壓力表的負壓值達到-0.085MPa時通過導管與三通向機艙罩總成模具注膠，當壓力超過-0.095MPa時進行泄壓，保持注膠時負壓真空系統的壓力值為-0.09±0.005MPa；注膠時向機艙罩總成模具由內向外依次注膠，當樹脂距離鋪層邊緣50mm～100mm時停止注膠，繼續抽真空20min后關閉負壓真空泵；

待機艙罩總成模具內制件溫度達到室溫時，脫去輔助部件，固化12h～24h后獲得風力發電機組玻璃鋼件機艙罩產品；所述的室溫為夏季60℃以下，冬季50℃以下。

所述的步驟二中鋪氈包括300g/m²短切氈、900g/m²復合氈、1200g/m²精編布和1500g/m²復合氈。

所述的步驟三中不飽和聚脂的型號為HS-2104-G70。

所述的步驟三中固化劑的型號為V388。

風力發電機組玻璃鋼件機艙罩一次成型工藝設備，其特征在于：包括機艙罩總成模具與負壓真空系統；所述的機艙罩總成模具通過導管與負壓真空系統連接；

所述機艙罩總成模具包括有機艙罩左體模具、機艙罩右體模具、機艙罩左底模具、機艙罩右底模具、機艙罩蓋模具；所述機艙罩左體模具、機艙罩右體模具、機艙罩左底模具、機艙罩右底模具和機艙罩蓋模具通過導管分別與負壓真空系統連接；