[發明專利]風力發電機組玻璃鋼件機艙罩一次成型工藝及其設備

有效

• 申請號: 201410796434.7
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN104589665A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 王亮;劉剛;秦龍
• 申請（專利權）人: 鎮賚新源復合材料科技有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54
• 代理公司: 長春市吉利專利事務所 22206
• 代理人: 李曉莉

1.風力發電機組玻璃鋼件機艙罩一次成型工藝，其特征在于：

包括下述步驟

步驟一、噴膠衣

將膠衣內加入0.8％～3.0％的固化劑并攪拌均勻，利用膠衣噴槍在機艙罩總成模具(1)應用面均勻地噴涂膠衣；所述的膠衣的厚度為0.4mm～0.6mm；待膠衣面固化后，用毛刷蘸少量膠衣補刷膠衣面漏涂或針孔處；

步驟二、鋪氈、輔助部件擺放

在機艙罩總成模具(1)內進行鋪氈擺放時，同一層中的玻璃纖維平整搭接，搭接的間隙為30mm～50mm，層與層之間的玻璃纖維將對接口錯開,錯開的距離為200mm以上；使用噴膠輔助固定時，需在15s以內完成玻璃纖維的鋪放，噴出的膠需成霧狀帖敷在玻璃纖維表面；

在機艙罩左體模具(3)和機艙罩右體模具(4)的表面均設置有加強筋(8)，機艙罩左底模具(5)和機艙罩右底模具(6)的表面均設置有踏步Ⅰ(9)、踏步Ⅱ(10)和踏步Ⅲ(11)，機艙罩蓋模具(7)設置有風向標底座焊合工裝(12)和提升機支架焊合平面工裝(13)，在機艙罩總成模具(1)內部鋪放脫模布、導流布、導流管(14)、分流器(15)、透氣氈與三通(16)；所述的脫模布、導流布和導流管(14)用針線或密封膠條固定在鋪層上；所述的脫模布的尺寸和鋪層的尺寸一致；所述的導流布的尺寸比脫模布小100mm；所述的導流管(14)距離法蘭200m，導流管(14)的間隔為400mm～500mm；

步驟三、注膠

在不飽和聚脂內加入0.8％～3.0％的固化劑及6.0％的白色色漿并用攪拌器攪拌均勻后制成樹脂放置在樹脂儲存罐(20)內，樹脂靜置5分鐘排除氣泡后固化50min～70min；

開啟負壓真空系統(2)，當真空壓力表(21)的負壓值達到-0.085MPa時通過導管(22)與三通(16)向機艙罩總成模具(1)注膠，當壓力超過-0.095MPa時進行泄壓，保持注膠時負壓真空系統(2)的壓力值為-0.09±0.005MPa；注膠時向機艙罩總成模具(1)由內向外依次注膠，當樹脂距離鋪層邊緣50mm～100mm時停止注膠，繼續抽真空20min后關閉負壓真空泵(19)；

待機艙罩總成模具(1)內制件溫度達到室溫時，脫去輔助部件，固化12h～24h后獲得風力發電機組玻璃鋼件機艙罩產品；所述的室溫為夏季60℃以下，冬季50℃以下。

2.根據權利要求1所述的風力發電機組玻璃鋼件機艙罩一次成型工藝，其特征在于：所述的步驟二中鋪氈包括300g/m²短切氈、900g/m²復合氈、1200g/m²精編布和1500g/m²復合氈。

3.根據權利要求1所述的風力發電機組玻璃鋼件機艙罩一次成型工藝，其特征在于：所述的步驟三中不飽和聚脂的型號為HS-2104-G70。

4.根據權利要求1所述的風力發電機組玻璃鋼件機艙罩一次成型工藝，其特征在于：所述的步驟三中固化劑的型號為V388。