[發(fā)明專利]一種鋼帶增強(qiáng)聚氯乙烯螺旋波紋管及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410792231.0 | 申請日: | 2015-08-04 |
| 公開(公告)號: | CN104500874A | 公開(公告)日: | 2015-07-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃文鵬 | 申請(專利權(quán))人: | 黃文鵬 |
| 主分類號: | F16L11/112 | 分類號: | F16L11/112;F16L9/133;C08L27/06;C08L23/06;C08L51/06;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/29;C08K3/38;C08K5/098;C08K3/32;C08J3/22;B29D23/00 |
| 代理公司: | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 肖平安 |
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| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 增強(qiáng) 聚氯乙烯 螺旋 波紋管 及其 制備 方法 | ||
1.一種鋼帶增強(qiáng)聚氯乙烯螺旋波紋管,包括聚氯乙烯內(nèi)管、成型鋼帶和聚氯乙烯外管,成型鋼帶等距離纏繞于聚氯乙烯內(nèi)管和外管之間,其特征在于,所述聚乙烯內(nèi)管和聚乙烯外管由下列重量份的原料配制而成:聚氯乙烯樹脂180-200、納米二氧化硅10-12、異氰酸酯型相容劑5-6、馬來酸二丁基錫4-7、立方氮化硼微粉5-7、硬脂酸鈣8-12、次磷酸鉀2-4、環(huán)氧大豆油5-7、馬來酸酐接枝聚乙烯5-6、烴基磷酸7-9、聚乙烯蠟8-10、玉石粉7-8、導(dǎo)電炭黑6-8、鋁鋯偶聯(lián)劑7-11、三鹽基性硫酸鉛4-5、抗氧劑CA?8-14、色母粒10-14、助劑母粒7-9;
進(jìn)一步地,所述助劑母粒由下列重量份的原料制成:納米碳酸鈣15-20、鄰苯二甲酸二辛酯2-4、石墨9-10、三鹽基鄰苯二甲酸鉛5-7、鈦酸酯偶聯(lián)劑4-6、二聚亞油酸共聚物2-3、六甲基磷酰三胺6-8、硬脂酸鋅7-9、月桂酸鎂5-6、季戊四醇脂8-9、二叔丁基過氧化物?3-4;
本發(fā)明所述助劑母粒的制備方法是:將納米碳酸鈣、石墨、三鹽基鄰苯二甲酸鉛、硬脂酸鋅、月桂酸鎂一起送入球磨機(jī)中研磨成粉末,再加入鄰苯二甲酸二辛酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑、二聚亞油酸共聚物等其它剩余成分,一起投入捏合機(jī)中,在80-90℃的溫度下捏合50-60分鐘后自然冷卻,送入造粒機(jī)中,熔融擠出造粒,即得所需的助劑母粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶增強(qiáng)聚氯乙烯螺旋波紋管的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)稱取上述重量份的原料送入混合機(jī)中混合攪拌均勻,然后送入捏合機(jī)中在130-140℃之間密煉20-25分鐘,然后送入冷混機(jī)中攪拌冷卻至室溫后下料;
(2)將步驟(1)得到的物料送至雙螺桿擠出機(jī)中在160℃~180℃條件下擠出造粒,經(jīng)干燥處理后,再分別經(jīng)過聚氯乙烯管材生產(chǎn)線上的成型機(jī)按照要求對管道進(jìn)行定徑、牽引、冷卻定型制成聚氯乙烯內(nèi)管和外管;
(3)對鋼帶進(jìn)行檢驗,將檢驗合格的鋼帶進(jìn)行毛化處理,接著對鋼帶進(jìn)行涂塑處理,將粘接樹脂均勻涂布在鋼帶的內(nèi)外表面;
(4)利用熱熔接技術(shù),將鋼帶纏繞在內(nèi)、外兩層聚氯乙烯管之間,完成內(nèi)層與涂塑鋼帶與外層完成粘接復(fù)合,經(jīng)過冷卻定型、切割,成品檢驗后完成成品入庫。
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