[發(fā)明專利]一種熱軋復(fù)合坯的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410792004.8
• 申請(qǐng)日: 2014-12-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104550233A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁英;趙乾;尹世友;楚世豪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/38
• 分類號(hào): B21B1/38;B23K15/06
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 張汝瑜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱軋復(fù)合坯的生產(chǎn)工藝，屬于金屬材料生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

金屬?gòu)?fù)合板已廣泛應(yīng)用于能源、石油、化工、海洋、采礦等行業(yè)。隨著對(duì)金屬?gòu)?fù)合板認(rèn)識(shí)的加深，人們對(duì)復(fù)合板制品的需求日益增加，為了提高效率、降低生產(chǎn)成本，復(fù)合坯生產(chǎn)工藝隨之不斷改進(jìn)，以適應(yīng)復(fù)合板需求量的不斷提高。

爆炸復(fù)合組坯受氣候影響較大，能耗大、不符合環(huán)境友好要求，而且受天氣等因素影響批量生產(chǎn)難以保證。專利200510033984.4提供了一種釬焊熱軋復(fù)合坯的加工方法，該方法焊接密封后鉆孔抽真空，真空度不易保證；該專利還在基層金屬板和復(fù)層金屬板之間放置釬焊料，抽真空后將復(fù)合坯加熱至釬焊料的熔點(diǎn)以上，在壓機(jī)上熱壓成型后冷卻。本發(fā)明的方法與之相比復(fù)層材料和基層料之間不含釬焊料，在真空環(huán)境下焊接，具有工藝簡(jiǎn)單、復(fù)合質(zhì)量好、效率高、生產(chǎn)成本較低、周期短、易于生產(chǎn)組織、損耗小的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各種金屬?gòu)?fù)合坯的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種熱軋復(fù)合坯的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種真空條件下焊制的工藝簡(jiǎn)單、復(fù)合質(zhì)量好、效率高、生產(chǎn)成本較低、周期短、易于生產(chǎn)組織的熱軋復(fù)合坯的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種熱軋復(fù)合坯的生產(chǎn)工藝，所述熱軋復(fù)合坯包括兩塊基層金屬板、兩塊復(fù)層金屬板、高溫防粘劑和基板金屬條，復(fù)層金屬板的邊長(zhǎng)均小于基層金屬板的邊長(zhǎng)，生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

（1）清潔基層金屬板和復(fù)層金屬板，用銑床對(duì)待復(fù)合面表面清理，使得表面潔凈；

（2）將兩塊復(fù)層金屬板間放置高溫防粘劑，并將疊放的復(fù)層金屬板置于兩塊基層金屬板中間，并且復(fù)層金屬板的四邊到基層金屬板對(duì)應(yīng)四邊的距離相等；優(yōu)選的，所述高溫防粘劑選自高純度金屬氧化物超細(xì)粉；更優(yōu)選的，所述高溫防粘劑為氧化鎂超細(xì)粉。

（3）將兩塊基層金屬板之間的空隙，近邊緣處放置基板金屬條，且復(fù)層金屬板的邊至基板金屬條的距離為10-20mm，在100-200T/m²壓力條件下，將基層金屬板與基板金屬條點(diǎn)焊，獲得復(fù)合坯的坯料；

（4）在真空條件下，將坯料通過(guò)真空電子束焊接把坯料四周邊緣焊接密封，形成雙金屬?gòu)?fù)合鋼板的坯料；

（5）將雙金屬?gòu)?fù)合鋼板的坯料在加熱爐中加熱，加熱溫度為700-1250℃，出爐后將坯料通過(guò)中厚板軋機(jī)軋制，軋制后經(jīng)矯直、切邊成材；優(yōu)選的，所述的加熱溫度為900-1150℃。

進(jìn)一步的，所述基層金屬板的厚度與復(fù)層金屬板的厚度的比例為20：1-3:1，復(fù)層金屬板長(zhǎng)度比基層金屬板長(zhǎng)度小70-90mm，復(fù)層金屬板寬度比基層金屬板寬度小70-90mm。

所述基層金屬板選自Q235B、Q245R、Q345B等鋼中的一種；復(fù)層金屬板選自不銹鋼、鈦鋼等金屬中的一種。基板金屬條與基層金屬板同材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述步驟（4）中，真空電子束焊接，焊接電壓為30-150KV，真空度為1×10^-1-5×10^-1Pa，焊接電流為100-500ma，焊接速度為100?-500mm/min，熔深為10-100mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.坯料采用真空電子束焊接，保證了坯料的真空度，從而提高了熱軋復(fù)合板的結(jié)合性能；

2.采用基板金屬條與基板焊接，降低了異金屬焊接的難度，改善了可焊性能；

3.因膨脹系數(shù)不同，基板與復(fù)板軋制中延展率不同，金屬條與復(fù)板金屬間預(yù)留一定間隙，可以保證板型平整；4.與爆炸制坯相比，本技術(shù)更易于批量生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明復(fù)合坯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明復(fù)合坯水平剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明復(fù)合坯橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

符號(hào)說(shuō)明：

????1?基層金屬板、2?復(fù)層金屬板、3高溫防粘劑、4?基板金屬條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。但實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

實(shí)施例1?一種熱軋復(fù)合坯的生產(chǎn)工藝，所述熱軋復(fù)合坯包括兩塊基層金屬板1、兩塊復(fù)層金屬板2、高溫防粘劑3和基板金屬條4，復(fù)層金屬板2的邊長(zhǎng)均小于基層金屬板1的邊長(zhǎng)，生產(chǎn)工藝包括以下步驟：