[發明專利]一種熱軋復合坯的生產工藝

有效

• 申請號: 201410792004.8
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN104550233A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 梁英;趙乾;尹世友;楚世豪
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B23K15/06
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 張汝瑜

1.一種熱軋復合坯的生產工藝，其特征在于，所述熱軋復合坯包括兩塊基層金屬板、兩塊復層金屬板、高溫防粘劑和基板金屬條，復層金屬板的邊長均小于基層金屬板的邊長，生產工藝包括以下步驟：

（1）清潔基層金屬板和復層金屬板，用銑床對待復合面表面清理，使得表面潔凈；

（2）將兩塊復層金屬板間放置高溫防粘劑，并將疊放的復層金屬板置于兩塊基層金屬板中間，并且復層金屬板的四邊到基層金屬板對應四邊的距離相等；

（3）將兩塊基層金屬板之間的空隙、近邊緣處放置基板金屬條，且復層金屬板的邊至基板金屬條的距離為10-20mm，在100-200T/m²壓力條件下，將基層金屬板與基板金屬條點焊，獲得復合坯的坯料；

（4）在真空條件下，將坯料通過真空電子束焊接把坯料四周邊緣焊接密封，形成雙金屬復合鋼板的坯料；

（5）將雙金屬復合鋼板的坯料在加熱爐中加熱，加熱溫度為700-1250℃，出爐后將坯料通過中厚板軋機軋制，軋制后經矯直、切邊成材。

2.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，所述基層金屬板的厚度與復層金屬板的厚度的比例為20：1-3:1，復層金屬板長度比基層金屬板長度小70-90mm，復層金屬板寬度比基層金屬板寬度小70-90mm。

3.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，所述基層金屬板選自Q235B、Q245R或Q345B等鋼中的一種。

4.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，所述復層金屬板選自不銹鋼或鈦鋼。

5.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，所述步驟（2）中高溫防粘劑為高純度金屬氧化物超細粉。

6.根據權利要求5所述的生產工藝，其特征在于，所述步驟（2）中高溫防粘劑為氧化鎂超細粉。

7.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，所述步驟（4）中，真空電子束焊接，焊接電壓為30-150KV，真空度為1×10^-1-5×10^-1Pa，焊接電流為100-500ma，焊接速度為100?-500mm/min，熔深為10-100mm。

8.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，所述步驟（5）中加熱爐中加熱溫度為900-1150℃。