[發(fā)明專利]一種耐腐蝕耐磨鋼板及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410790623.3
• 申請(qǐng)日: 2014-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN104611639A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 衣正元
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 衣正元
• 主分類號(hào): C22C38/54
• 分類號(hào): C22C38/54;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種耐腐蝕耐磨鋼板，同時(shí)還公開了該鋼板的制備方法。

背景技術(shù)：

耐磨鋼板廣泛應(yīng)用于高耐磨性能的工程、采礦、建筑、水泥生產(chǎn)、港口、電力以及冶金等機(jī)械產(chǎn)品上，如礦山翻斗車、推土機(jī)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、自卸車及各種礦山機(jī)械、抓斗、堆取料機(jī)、輸料彎曲結(jié)構(gòu)等。在腐蝕介質(zhì)中，隨著磨損時(shí)間的延長，侵蝕現(xiàn)象會(huì)越加嚴(yán)重，導(dǎo)致耐磨材料失效加劇。

目前國內(nèi)外耐磨鋼板產(chǎn)品僅停留在硬度、強(qiáng)度等指標(biāo)性良好的基礎(chǔ)上，對(duì)于有耐腐蝕要求的該類產(chǎn)品仍處于空白狀態(tài)。為了更好的滿足用戶對(duì)耐磨鋼板良好耐腐蝕性能要求，同時(shí)滿足硬度要求，本發(fā)明公開了一種耐腐蝕耐磨鋼板，該產(chǎn)品及生產(chǎn)技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)外空白，滿足了HBW340-400級(jí)別耐磨鋼板耐腐蝕性能要求。

在本發(fā)明之前，武漢鋼鐵(集團(tuán))公司申請(qǐng)的“一種超高強(qiáng)度耐磨鋼及其生產(chǎn)方法”專利(申請(qǐng)?zhí)朲L?200810047196.4)，該鋼成分設(shè)計(jì)Ni含量0.25-0.50％遠(yuǎn)高于本發(fā)明Ni：0.05-0.30％，同時(shí)添加RE(稀土)≤150g/噸鋼，合金成分較高。硬度在HBW320-400之間，為NM400級(jí)別，低于本發(fā)明鋼種NM450硬度HBW430-470，未有耐腐蝕性能體現(xiàn)。

寶山鋼鐵股份有限公司申請(qǐng)的“耐磨鋼板及其制造方法”專利(申請(qǐng)?zhí)朲L201010235350.8)，該鋼的化學(xué)成分添加貴重元素V：0.005-0.10％，高于本發(fā)明，卻未添加有利于鋼板耐腐蝕性能的Ni和Cu元素，且該鋼最終硬度只能滿足HBW350-420之間，未有耐腐蝕性能體現(xiàn)。生產(chǎn)工藝采用TMCP工藝，未進(jìn)行離線淬火+回火工藝，這樣就直接導(dǎo)致鋼板內(nèi)應(yīng)力無法釋放，容易出現(xiàn)開裂等質(zhì)量問題。

舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司申請(qǐng)的“一種高強(qiáng)度耐磨鋼板及其制備方法”專利(申請(qǐng)?zhí)朲L200710193026.2)，該鋼的化學(xué)成分中含有Nb元素，屬于貴重金屬，會(huì)造成生產(chǎn)成本升高，且僅僅實(shí)現(xiàn)了表面布氏硬度360-440，未有耐腐蝕性能體現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種耐腐蝕耐磨鋼板，滿足用戶對(duì)表面布氏硬度HBW340-400之間級(jí)耐磨鋼板耐腐蝕的需要。

本發(fā)明提供的硬度HBW340-400之間耐腐蝕耐磨鋼板的化學(xué)成分為：

C：0.09-0.16％、Si：0.25-0.55％、Mn：0.90-1.50％、P≤0.012％、S≤0.005％、Ti：0.010-0.030％、Cr：0.020-0.050％、Ni：0.05-0.30％、Mo：0.10-0.40％、Cu：0.20-0.45％、B：0.0005-0.0030、Nb：0-0.040％、Al：0.010-0.050％，其余為Fe和不可避免的夾雜。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供所述硬度HBW340-400之間耐腐蝕耐磨鋼板的制造方法，該方法包括：

(1)冶煉工藝：將含有各元素的鋼水先經(jīng)過鐵水脫硫，送轉(zhuǎn)爐冶煉，再送入LF精煉爐精煉，精煉完畢后，進(jìn)行RH爐真空脫氣爐真空處理；

(2)澆鑄工藝：將步驟(1)處理后的鋼水送連鑄機(jī)，連鑄采用全程氬氣保護(hù)澆鑄，采用輕壓下技術(shù)確保鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，澆鑄過熱度控制在30℃以內(nèi)；

(3)板坯裝爐工藝：板坯采用溫裝，入爐表面溫度在150-250℃之間；

(4)加熱工藝：板坯加熱溫度為1180～1250℃，加熱參考時(shí)間按8-10min/cm以保證鋼坯燒勻燒透，均熱時(shí)間不少于60min，加熱后進(jìn)行軋制；

(5)軋制工藝：利用寬厚板軋機(jī)完成兩階段軋制。粗軋階段進(jìn)行≥1000℃的完全再結(jié)晶軋制，相軋軋制3-9道次，保證鋼坯展寬完畢最后三個(gè)道次壓下率≥15％。精軋階段開軋溫度控制在880-980℃，精軋軋制5-11道次，終軋溫度控制在≥800℃，保證該階段累計(jì)壓下率≥50％。軋后進(jìn)行控制冷卻，終冷溫度控制在150-660℃之間。鋼板冷卻后，視板形情況對(duì)鋼板進(jìn)行矯直，終矯溫度≥450℃；

(6)熱處理工藝：淬火加熱溫度為880-930℃，爐內(nèi)保溫時(shí)間為10-30min。鋼板加熱后水淬。回火溫度為200-350℃，保溫時(shí)間10-20min，保溫后空冷。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

采用添加適量的微合金元素，使硬度HBW340-400級(jí)別耐磨鋼板具備優(yōu)異的耐腐蝕性能，滿足了腐蝕環(huán)境下HBW340-400級(jí)耐磨鋼板的使用要求。

具體實(shí)施方式：

以下較為詳細(xì)的說明本發(fā)明。