[發明專利]一種折彎機用折彎下模具及其制造方法有效
| 申請號: | 201410789099.8 | 申請日: | 2014-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN104475582A | 公開(公告)日: | 2015-04-01 |
| 發明(設計)人: | 張迎年;張先進;張一帆 | 申請(專利權)人: | 安徽力源數控刃模具制造有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10;B21D45/02;B21D37/20 |
| 代理公司: | 南京知識律師事務所 32207 | 代理人: | 蔣海軍 |
| 地址: | 243131 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 折彎 模具 及其 制造 方法 | ||
1.一種折彎機用折彎下模具,包括下模座(1),其特征在于:還包括模底頂塊(2)和卸料彈簧(3),所述的下模座(1)從上往下依次設有第一空腔(5)、第二空腔(6)和彈簧腔(7);所述的第一空腔(5)的寬度等于所需加工U型工件的寬度,深度比所需加工U型工件的深度大40mm;所述的第二空腔(6)的寬度為第一空腔(5)寬度的3倍;所述的彈簧腔(7)設置于第二空腔(6)的底面上;所述的模底頂塊(2)為倒置的T字形,模底頂塊(2)安裝在第二空腔(6)中,其一端伸入第一空腔(5)內,另一端連接卸料彈簧(3);所述的卸料彈簧(3)安裝在彈簧腔(7)內;所述的下模座(1)上表面設有過壓斜面(4);所述的過壓斜面(4)與水平面的角度為5°。
2.根據權利要求1所述的一種折彎機用折彎下模具,其特征在于:所述的模底頂塊(2)的材料為40SiMn2;所述的第一空腔(5)內表面設有耐磨層。
3.根據權利要求1或2所述的一種折彎機用折彎下模具,其特征在于:所述的模底頂塊(2)伸入第一空腔(5)的部分表面粗糙度Ra為0.8;所述的第一空腔(5)內表面的粗糙度Ra為0.8。
4.根據權利要求1所述的一種折彎機用折彎下模具,其特征在于:所述的卸料彈簧(3)的自然伸長長度大于等于所需加工U型工件的深度。
5.根據權利要求1所述的一種折彎機用折彎下模具,其特征在于:所述的彈簧腔(7)的數量為2-8個,其形狀為長方體或圓柱;所述的卸料彈簧(3)的個數為2-8個。
6.根據權利要求1或5所述的一種折彎機用折彎下模具,其特征在于:所述的彈簧腔(7)的縱截面寬度為第二空腔(6)寬度的1/2。
7.一種折彎機用折彎下模具的制造方法,其步驟為:
(A)模底頂塊(2)的制造:
1)模底頂塊(2)原材料準備:
模底頂塊(2)采用鍛造毛坯制得,該鍛造毛坯的組分按質量百分比計為:C:0.48-0.49%,Si:0.12%-0.15%,Mn:1.5%-2.5%,Cr:1.50~2.10%;S≤0.03%,P≤0.03%,其余為Fe;
2)鍛造毛坯預熱處理:
將步驟1)中的鍛造毛坯采用退火處理,即加熱到780-820℃,保溫2-3小時,隨爐緩冷至430-490℃,再空冷;
3)鍛造毛坯的初加工:
將經步驟2)預熱處理后的鍛造毛坯用刨床初加工成模底頂塊(2)的整體形狀;
4)模底頂塊(2)的熱處理:
將經步驟3)初加工后的模底頂塊(2)進行調質處理,加熱至溫度為870-880℃,并保持該溫度1小時,再經水冷淬火,冷卻速度控制在3.5-4.5℃/s,最后在340℃下回火;
5)模底頂塊(2)的深加工:
將經過步驟4)淬火處理后的模底頂塊(2)進行深加工,半精銑模底頂塊(2)外表面,并手動研磨模底頂塊(2)伸入第一空腔(5)的部分,至表面粗糙度Ra為0.8;
(B)下模座(1)的制造:
1)下模座(1)原材料準備:
采用鍛造毛坯,該毛坯組分按質量百分比計為C:0.32%-0.4%,Mn:0.5%-0.8%,Si:0.2%-0.45%,Cr:1.80~2.20%;S≤0.03%,P≤0.03%,Mo:0.22%-0.34%,其余為Fe;
2)鍛造毛坯預熱處理:
將步驟1)中的鍛造毛坯采用完全退火處理,加熱至爐溫870-920℃,隨爐冷卻至530-580℃,再空冷;
3)鍛造毛坯的初加工:
將經步驟2)預熱處理后,將鍛造毛坯制成留有單面余量的工件,其初加工的步驟:
a)刨床,將鍛造毛坯初加工成下模座(1)的整體形狀;
b)銑床,初加工彈簧腔(7);
4)下模座(1)的熱處理
將經步驟3)初加工后的下模座(1)加熱至溫度為850-900℃,并保持該溫度1-2小時,再經風冷淬火,風冷速控制在2.5-3.5℃/s,冷卻后回火,回火溫度為380-400℃;
5)下模座(1)的深加工:
將經過步驟4)淬火處理后的下模座(1)進行深加工,將第一空腔(5)內表面先粗車再半精車,最后磨削至表面粗糙度Ra為0.8;
(C)組裝:先將下模座(1)固定在水平面上;將卸料彈簧(3)放置在彈簧腔(7)內,確保卸料彈簧(3)與彈簧腔(7)底面垂直;將模底頂塊(2)放置在第二空腔(6)內、卸料彈簧(3)上,應保證彈簧力的作用下模底頂塊(2)第二空腔(6)上表面接觸。
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