[發明專利]一種折彎機用折彎下模具及其制造方法有效
| 申請號: | 201410789099.8 | 申請日: | 2014-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN104475582A | 公開(公告)日: | 2015-04-01 |
| 發明(設計)人: | 張迎年;張先進;張一帆 | 申請(專利權)人: | 安徽力源數控刃模具制造有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10;B21D45/02;B21D37/20 |
| 代理公司: | 南京知識律師事務所 32207 | 代理人: | 蔣海軍 |
| 地址: | 243131 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 折彎 模具 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發明屬于折彎機領域,具體地說,涉及一種折彎機用折彎下模具及其制造方法。
背景技術
由于折彎機的應用越來越廣泛,更多機械零部件希望通過折彎機的加工完成,但是折彎機的加工能力受模具限制,只有設計制造相應的模具,才能生產加工出與之對應的工件;一種深U型工件的加工,如圖2所示,其底面為平面,且由于其折彎處到最低點的距離大,將造成折彎成型后工件脫模困難,手動脫模存在危險,機器脫模將造成工件變形,影響工件質量。
經過對現有技術的檢索,發現存在加工類似U型工件的模具,具體檢索情況如下:
如中國專利號201320814197.3,公開日2014年5月7日的專利文件,公開了一種特殊R型板材專用折彎機模具,屬于模具設計領域。其裝置包括上模具和下模具,所述的上模具從上到下依次為上模具夾持部件、上模具本體和上模具底面;所述的下模具包括內卡轉動塊、壓塊、螺栓和下模具本體;該實用新型能一次加工成所要加工的工件,精度高,不需要二次人工處理,對工件表面沒有損傷,操作方便,成本低。該實用新型不能加工底面為平面的U型工件,且不適合加工深U型工件,未能解決加工U型工件時存在的問題。
又如中國專利號201220103236.4,公開日2012年10月17日的專利文件,公開了一種U型折彎機模具,屬于折彎機模具領域。其包括上模具、下模具,還包括活動塊和托底模,所述的下模具上表面有向下的折彎凹槽,折彎凹槽的底部有第一凹槽;所述的活動塊有兩個,分別位于折彎凹槽的兩側壁上;所述的托底模的下部分插入第一凹槽中,托底模的上半部分的寬度大于下半部分的寬度;所述的第一凹槽內設置有彈簧,使托底模可以順著第一凹槽做上下運動。該實用新型可以根據材料的彈性不同,調節兩個活動塊凸臺的直線距離,使折彎時工件回彈后正好變為U型,省時省力,免去了二次加工的工序;具有結構簡單,設計合理,易于制造的優點,但該實用新型不能加工底面為平面的U型工件,且不適合加工大深度的U型工件,不能解決加工深U型工件時所存在的問題。
發明內容
1、要解決的問題
針對現有技術加工底面為平面的大深度U型工件時精度較低,加工完成后卸取工件困難,易對工件造成損傷的問題,本發明提供一種折彎機用折彎下模具及其制造方法,通過本發明的方法制造的下模具使用壽命長,加工精度高,制造成本低;本發明的下模具針對深U型工件的特點采用合適的材料,合理的設計,確保了加工精度,且使工件的卸取更加容易。
2、技術方案
為解決上述問題,本發明采用如下的技術方案。
一種折彎機用折彎下模具,包括下模座、模底頂塊和卸料彈簧,所述的下模座從上往下依次設有第一空腔、第二空腔和彈簧腔;所述的第一空腔的寬度等于所需加工U型工件的寬度,深度比所需加工U型工件的深度大40mm;所述的第二空腔的寬度為第一空腔寬度的3倍;所述的彈簧腔設置于第二空腔的底面上;所述的模底頂塊為倒置的T字形,模底頂塊安裝在第二空腔中,其一端伸入第一空腔內,另一端連接卸料彈簧;所述的卸料彈簧安裝在彈簧腔內;所述的下模座上表面設有過壓斜面;所述的過壓斜面與水平面的角度為5°。
優選地,所述的模底頂塊的材料為40SiMn2;所述的第一空腔內表面設有耐磨層。
優選地,所述的模底頂塊伸入第一空腔的部分表面粗糙度Ra為0.8;所述的第一空腔內表面的粗糙度Ra為0.8。
優選地,所述的卸料彈簧的自然伸長長度大于等于所需加工U型工件的深度。
優選地,所述的彈簧腔的數量為2-8個,其形狀為長方體或圓柱;所述的卸料彈簧的個數為2-8個。
優選地,所述的彈簧腔的縱截面寬度為第二空腔寬度的1/2。
一種折彎機用折彎下模具的制造方法,其步驟為:
(A)模底頂塊的制造:
1)模底頂塊原材料準備:
模底頂塊采用鍛造毛坯制得,該鍛造毛坯的組分按質量百分比計為:C:0.48-0.49%,Si:0.12%-0.15%,Mn:1.5%-2.5%,Cr:1.50~2.10%;S≤0.03%,P≤0.03%,其余為Fe;
2)鍛造毛坯預熱處理:
將步驟1)中的鍛造毛坯采用退火處理,即加熱到780-820℃,保溫2-3小時,隨爐緩冷至430-490℃,再空冷;
3)鍛造毛坯的初加工:
將經步驟2)預熱處理后的鍛造毛坯用刨床初加工成模底頂塊的整體形狀;
4)模底頂塊的熱處理:
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