[發明專利]一種油脂無水脫皂的生產工藝

在審

• 申請號: 201410788915.3
• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN104560385A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 李星;于化泓;薛喜文
• 申請（專利權）人: 南昌大學
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00;C11B3/10
• 代理公司: 南昌市平凡知識產權代理事務所 36122
• 代理人: 夏材祥

技術領域

本發明涉及一種油脂無水脫皂的生產工藝，屬于油脂加工領域。

背景技術

皂腳是堿煉動植物油脂時的副產品，它主要包括肥皂、中性油及其它水、少量膠體物質、色素、游離堿及餅屑等。按其數量和含量，它在油脂精煉副產品中最有價值。在皂腳中含有原料油脂的全部脂肪酸，并以肥皂的形式而存在?？捎脕碇苽渖锊裼?。在堿煉過程中加入了超量堿，促使一部分中性油也被皂化而轉入皂腳中。同時皂腳中還不可避免地夾帶一部分未皂化的中性油，此外還有堿、甘油、蛋白質、樹脂、色素、水等。特別是棉油中全部棉酚也帶到皂腳中，棉酚在堿性介質中很不穩定，很快轉化成使皂腳具有深褐色至黑色的各種深色化合物。皂腳中的皂化物含量很高，會占據部分活化表面，從而降低脫色效率或增加吸劑用量。因此堿煉后必須采用適當的方法脫除皂腳，以確保脫色的順利進行。

常規油脂精煉工藝在堿煉脫酸后,經過第一臺離心機分離脫皂,一般油中含皂在500?mg/kg左右,需要經過水洗工序才可以降低油中殘皂,以便后續脫色工序的順利進行。水洗廢水所含污染物主要是中性油,以肥皂形式存在的脂肪酸鈉鹽,以磷脂形式存在的有機磷,以磷酸形式存在的無機鹽,被溶解的無機酸、堿、色素等物質。水洗廢水是油脂精煉中主要的污染源之一,其中含磷等有機物的處理一直是困擾油脂行業的難題。

通過采用新工藝、新技術以減少或消除精煉過程中廢水的排放是我國油脂行業一直研究的課題。目前國內有兩種新技術應用于油脂堿煉工序:?一種是利用堿煉工序水洗廢水配制堿液，堿液再用于堿煉工序，以減少水洗廢水的排放;?另一種是采用吸附脫皂工序替代水洗工序，實現堿煉工序無廢水排放的目的。宋云花在文章（響應面法優化無水脫皂工藝的研究，食品工業科技，2012年第23期）研究了廢白土脫除大豆油中皂腳的方法，左青在文章（油脂堿煉過程中無水脫皂工藝改造，油脂加工，2011年第36卷第八期）添加硅藻土脫去脫皂油中的磷脂和皂類，但目前兩種技術都存在一定的缺陷:?堿煉廢水配制堿液存在廢水中皂、磷含量難以控制等問題;?吸附脫皂存在吸附劑選擇、過濾溫度、脫膠脫酸油中的含皂量和含磷量的控制問題。

在國外，吸附脫皂技術已經實現了工業化應用。德國?OHMI公司推出的預-復脫色技術，實現了精煉過程無水洗工序，印度?Mecpro?Heavy工程公司也擁有這項技術，其主要選擇硅藻土作為吸附劑，采用立式自動排渣葉片過濾機全自動過濾系統，美國嘉吉和?ADM?等公司曾經推廣硅膠吸附的無水脫皂工藝，但不是特別理想，且不適合大規模生產，消耗大量吸附劑，對毛油品種要求比較高，適用于膠體雜質較少的油脂脫皂。

通過檢索國內外的專利，文獻并沒有發現使用氨基酸吸附劑除去皂腳的報道。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足提供一種油脂無水脫皂的生產工藝，是將堿煉脫酸油脂經過脫皂離心機后，再通過氨基酸吸附劑吸附除去殘皂，既可滿足脫色工序的前處理要求，又可達到廢水零排放目標。

本發明所述工藝包括：

將脫膠脫酸食用油與氨基酸混合，在真空度0.9×10^5?Pa、?80～110℃條件下，混合?15～30min，過濾分離出油脂，之后油脂進入脫色；

所述食用油是大豆油、菜籽油、葵花籽油、椰子油、花生油、紅花籽油、棉籽油、米糠油、玉米油、橄欖油、氫化油脂或棕櫚油，或動物油脂，或上述油脂的混合物；

所述氨基酸類吸附劑是甘氨酸、絲氨酸、蘇氨酸、半胱氨酸、酪氨酸、天冬酰胺、谷氨酰胺中的一種或多種；

所述氨基酸添加量為食用油的0.1%～5%。

以大豆油為例：

在大豆油中加入5%甘氨酸和0.1%絡氨酸混合，大豆油含皂量為300mg/Kg，含磷量16.8?mg/Kg，在真空度0.9×10^5?Pa、?80～110℃條件下，混合?15～30min，過濾分離出油脂，之后油脂進入脫色，處理后大豆油中含皂量為5.6mg/Kg，含磷量2.3mg/Kg。

含磷量和含皂量應用標準為：

含磷量：GB?/?T?5537—2008;?含皂量：GB?/?T5533—2008。

本發明的有益效果：本發明無論是添加單一的氨基酸，或者是使用二種，亦或者是使用多種氨基酸復配都能很好的控制油品的含皂量和含磷量，尤其是采用多種氨基酸復配，發揮了協同增效的作用，有效控制中和油的含皂量和含磷量，采用氨基酸無水脫皂工藝省去脫水離心機，?工藝流程縮短了，?便于生產操作控制和產品質量提高；?無廢水排放，?節能環保；?減少中間過程的油脂損耗；?降低投資成本。