[發明專利]一種高熔點石蠟的制備方法

有效

• 申請號: 201410786124.7
• 申請日: 2014-12-18
• 公開（公告）號: CN105754659B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 孫劍鋒;張造根;王士新;張志銀;張曉暉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G73/42
• 分類號: C10G73/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高熔點石蠟的制備方法，包括以下內容：

（1）在發汗裝置中墊水；

（2）以含油量小于30%、熔點為55℃～70℃的蠟膏為原料，加熱熔化后裝入發汗裝置；

（3）以1.0℃/h～4.0℃/h的速率降溫至蠟膏熔點以下10℃～20℃；

（4）排出發汗裝置中的墊水，然后以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升溫；在升溫過程中強制氣流通過蠟層；蠟層達到預定溫度后停止發汗；

（5）收集蠟上；

（6）蠟上經精制、成型后即為目的產物；

其中，在步驟（3）中原料蠟膏降溫結晶以后、而在步驟（4）中升溫發汗過程前，在蠟層表面均勻鋪滿10～100目的固體顆粒。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層是采用在蠟層上方增大氣壓和/或在蠟層下方降低氣壓，使蠟層上下形成壓力差實現的，所述的壓力差為0.1～5.0個大氣壓。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述固體顆粒的目數為20～50目。

4.按照權利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述固體顆粒的材質密度大于4 g/cm³。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括以下內容：發汗過程結束后回收固體顆粒并清洗以重復使用。

6.按照權利要求4所述的方法，其特征在于，所述固體顆粒的材質為鋅、鐵、銅、鉛及其合金中的一種或幾種。

7.按照權利要求4所述的方法，其特征在于，所述的固體顆粒選擇兩種以上的不同材質密度的固體顆粒。

8.按照權利要求7所述的方法，其特征在于，兩種以上固體顆粒中密度相鄰的兩種固體顆粒的密度差為1～5 g/cm³。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的發汗裝置為發汗皿。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，降溫終止溫度為蠟膏熔點以下12℃～15℃。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層在升溫發汗過程任意階段實施。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的降溫速率為1.5℃/h～2.5℃/h。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的升溫速率為1.0℃/h～2.0℃/h。

14.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（4）中升溫的預定溫度為低于目的產品的熔點2℃～10℃。

15.按照權利要求2所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層是采用在蠟層上部增加氣壓實現的，蠟層上方施加的表壓壓力為0.2～2.0個大氣壓，而蠟層下方保持為常壓。

16.按照權利要求2所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層是采用在蠟層下方降低氣壓實現的，蠟層上方保持常壓，而在蠟層下方的表壓壓力維持為-0.2～-0.8個大氣壓。

17.按照權利要求2所述的方法，其特征在于，所述的壓力差為0.2～2.0個大氣壓。

18.按照權利要求4所述的方法，其特征在于，所述固體顆粒的材質密度為6～12 g/cm³。

19.按照權利要求11所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層在升溫初期實施。