[發明專利]一種耐黃變性無鹵白色樹脂組合物、層壓板及其制備方法在審
| 申請號: | 201410782137.7 | 申請日: | 2014-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN104497486A | 公開(公告)日: | 2015-04-08 |
| 發明(設計)人: | 宗志清;董輝;蔣偉;陳華剛;姜歡歡 | 申請(專利權)人: | 浙江華正新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L63/00 | 分類號: | C08L63/00;C08L79/04;B32B27/04;B32B27/38;B32B27/28;B32B15/092;B32B37/06 |
| 代理公司: | 杭州豐禾專利事務所有限公司33214 | 代理人: | 李久林 |
| 地址: | 311121浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 變性 白色 樹脂 組合 層壓板 及其 制備 方法 | ||
1.一種耐黃變性無鹵白色樹脂組合物,其特征在于,含有:
30~70質量份的脂環族環氧樹脂;
30~70質量份的通用型環氧樹脂;
10~50質量份的氰酸酯樹脂;
5~30質量份的甲基丙烯酸縮水甘油酯;
一種按環氧基團摩爾比為0.8~1.2比例的固化劑;
按樹脂總質量20~80%比例的鈦白粉;
按樹脂總質量0.1~1.0%比例的熒光增白劑;
按樹脂總質量0.1~1.0%比例的抗黃變劑。
2.權利要求1所述的一種耐黃變性無鹵白色樹脂組合物,其特征在于,該耐黃變性無鹵白色樹脂組合物還添加有:按樹脂總質量0.01~1.0%比例的固化促進劑;以及,按填料質量0.1~1.0%比例的偶聯劑。
3.權利要求1所述的一種耐黃變性無鹵白色樹脂組合物,其特征在于,所述脂環族環氧樹脂可以為脂環族二縮水甘油醚及其改性物、六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、氫化雙酚A型環氧樹脂、雙(2,3-環氧基環戊基)醚、2,3-環氧基環戊基環戊基醚、乙烯基環己烯二環氧化物、二異戊二烯二環氧化物、己二酸二(3,4-環氧基-6-甲基環己基甲酯)、二環戊二烯二環氧化物、3,4-環氧基-6-甲基環己基甲酸-3′,4′-環氧基-6′-甲基環己基甲酯、3,4環氧基環己基甲酸-3′,4′-環氧基環己基甲酯中的一種或者幾種;優選地,所述脂環族環氧樹脂為3,4環氧基環己基甲酸-3′,4′-環氧基環己基甲酯。
4.權利要求1所述的一種耐黃變性無鹵白色樹脂組合物,其特征在于,所述通用型環氧樹脂可以是通用雙酚型環氧樹脂、通用線性酚醛環氧樹脂等;優選地,所述通用型樹脂為雙酚A型環氧樹脂。
5.權利要求1所述的一種耐黃變性無鹵白色樹脂組合物,其特征在于,所述氰酸酯樹脂可以是雙酚A型氰酸酯、雙環戊二烯雙酚型氰酸酯、四甲基雙酚F型氰酸酯、雙酚M型氰酸酯、雙酚F型氰酸酯、雙酚E型氰酸酯及其預聚體中的一種或幾種;優選地,所述氰酸酯樹脂為雙酚F型氰酸酯。
6.權利要求1所述的一種耐黃變性無鹵白色樹脂組合物,其特征在于,所述固化劑可以是酚醛類、改性胺類、低分子聚酰胺、酸酐類、雙氰胺中的一種或者幾種的混合物;優選地,所述固化劑為雙氰胺、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐中的一種或者幾種的混合物。
7.權利要求1所述的一種耐黃變性無鹵白色樹脂組合物,其特征在于,所述熒光增白劑可以是苯并惡唑衍生物、萘酰亞胺衍生物、二苯乙烯類化合物、香豆素衍生物、吡唑啉衍生物類的一種或者幾種;所述抗黃變劑可以是受阻酚類、亞磷酸酯類、硫代脂類等抗黃變劑中的一種或者幾種。
8.一種層壓板的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
1)如權利要求1至7中任一項所述的一種耐黃變性無鹵白色樹脂組合物:將其中的固態組分先用溶劑溶解,再添加其他非固態組分,然后添加填料,配置成樹脂組合物;
2)通過電子級玻纖布在上膠機上浸漬所述步驟1)獲得的樹脂組合物,得到預浸料;
3)將所述步驟2)獲得的預浸料一張或多張疊配金屬箔經加熱加壓層壓成型制得覆金屬箔層壓板。
9.一種層壓板,采用權利要求8所述的制備方法制得。
10.一種層壓板的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
1)如權利要求1至7中任一項所述的一種耐黃變性無鹵白色樹脂組合物:將其中的固態組分先用溶劑溶解,再添加其他非固態組分,然后添加填料,配置成固含量為60~75%的樹脂組合物;
2)通過電子級玻纖布在上膠機上浸漬所述步驟1)獲得的樹脂組合物,在180~200℃烘烤2~8min得到厚度在0.05~0.5mm范圍內的預浸料,所得預浸料,在171℃、200Psi壓力下壓制10min,控制其流動度在5~30%之間;
3)將所述步驟2)獲得的預浸料一張或多張疊配金屬箔經加熱加壓層壓成型制得覆金屬箔層壓板,板材厚度在0.075~3.0mm;其固化條件為壓制板材材料料溫70~120℃間升溫速率在1.0~1.5℃/min;其加壓過程分三段,樹脂熔融前施加1/3全壓壓力,樹脂熔融段施加2/3全壓壓力,板材后固化段施加全壓,壓制全壓壓力優選為25~35kgf/㎡,2/3壓力打壓點控制在90~110℃之間。
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