[發(fā)明專利]鐵素體不銹鋼連鑄方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410778115.3
• 申請(qǐng)日: 2014-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN104550791B
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐春;弓金梅;高宇浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港浦項(xiàng)不銹鋼有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/043
• 分類號(hào): B22D11/043
• 代理公司: 無(wú)錫中瑞知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32259
• 代理人: 王道林

本發(fā)明公開了一種能很好的控制鑄坯寬度的鐵素體不銹鋼連鑄方法，包括如下步驟：鑄造準(zhǔn)備、鋼水準(zhǔn)備、開澆、鋼水中間包注入、鋼水模具注入、鑄造進(jìn)行、鑄坯扇形段通過、鑄坯切割和鑄坯噴碼，其中在鑄造準(zhǔn)備時(shí)，確定模具收縮系數(shù)，在第六步鑄造進(jìn)行時(shí)的精煉冶煉過程中，計(jì)算每一包鋼水Ni當(dāng)量，并與鋼水目標(biāo)Ni當(dāng)量作差值，采集影響該鋼種鑄坯寬度參數(shù)的速度樣本數(shù)據(jù)，該速度樣本數(shù)據(jù)包括鑄造速度和鑄坯寬度，通過標(biāo)準(zhǔn)化處理，確定鑄造速度變化對(duì)鑄坯寬度影響因子。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用上述方法后，SF410L不銹鋼在連續(xù)鑄造時(shí)，寬度適中率(+10～?5mm控制)從30％～40％提高到75％～85％，寬度適中率有較明顯的提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到一種鐵素體不銹鋼連鑄方法。

背景技術(shù)

SF410L是在SF410馬氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上為了改善焊接性能和成型性能降低了C+N含量發(fā)展而來(lái)，相對(duì)碳鋼有較好的耐腐蝕性能，一般表面噴漆后作為集裝箱外板材料而大量使用，經(jīng)過退火處理后，SF410L顯微組織為鐵素體組織，晶粒度為9.0級(jí)左右，平衡了強(qiáng)度與加工性能。

鐵素體不銹鋼含鉻量在11％～30％，使鐵素體區(qū)域擴(kuò)大，奧氏體區(qū)域封閉，在高溫下幾乎沒有奧氏體相，鐵素體不銹鋼是具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)，以鐵素體組織為主的不銹鋼，具有高溫強(qiáng)度低，凝固結(jié)晶速度快，柱狀晶發(fā)達(dá)等特點(diǎn)。鐵素體不銹鋼種澆注時(shí)，鑄坯剛出模具后，初期凝固殼在高溫下強(qiáng)度比奧氏體不銹鋼低，由于坯殼內(nèi)液態(tài)鋼水靜壓力(使鑄坯四周向外鼓)及趨動(dòng)輥壓力(阻止鑄坯厚度方向上變形)作用下，鑄坯無(wú)法保持原有形狀，造成鑄坯沿寬度方向尺寸變化。通過常規(guī)工藝生產(chǎn)鐵素體不銹鋼時(shí)，先按特定的收縮系數(shù)確定Mold下端寬，澆注過程中，按基準(zhǔn)速度恒速澆注，不同爐次鋼水成份及溫度差異對(duì)高溫下初期凝固殼強(qiáng)度的差異沒有進(jìn)行特別管理，鑄坯寬度偏差較大，鐵素體不銹鋼在澆注過程中寬度偏差現(xiàn)象較普遍，尤其是SF410L鋼種在生產(chǎn)過程中，沿鑄造長(zhǎng)度方向?qū)挾瘸叽缬休^大的變化，鑄坯板形出現(xiàn)上梯形或下梯形或在澆鑄過程中，板形上、下梯形交替出現(xiàn)。

鐵素體不銹鋼化學(xué)成份對(duì)連鑄坯寬度影響因素：

鋼水中C、N、Ni、Mn元素以及中間包過熱度對(duì)鑄坯的高溫特性有較大影響：1、C的影響因素：從鋼的性質(zhì)來(lái)看，C是重要的合金元素之一，它可以增加鋼的強(qiáng)度、硬度；2、N的影響因素：鋼中的N能使強(qiáng)度略微增加，它能穩(wěn)定奧氏體，擴(kuò)大奧氏體區(qū)，高質(zhì)量的高鉻鋼中，[N+C]的含量在200ppm以下時(shí)，才能在常溫下具有高的韌性，利于冷加工。3、Ni的影響因素：鎳能和鐵無(wú)限固溶，鎳擴(kuò)大鐵的奧氏體區(qū)，降低共析珠光體的碳含量，其作用僅次于氮而強(qiáng)于錳，強(qiáng)化鐵素體并細(xì)化和增加珠光體，提高鋼的強(qiáng)度，4、Mn的影響因素：錳的冶金作用主要是消除[S]的熱脆傾向，改變硫化物的形態(tài)和分布，以提高鋼的質(zhì)量。

在澆鑄過程中，不同包的鋼水，其化學(xué)成份及中間包鋼水溫度會(huì)存在一定的差異，因化學(xué)成份的差異，引起高溫下鑄坯強(qiáng)度的變化，由于鐵素體鋼坯高溫強(qiáng)度明顯低于奧氏體不銹鋼，高溫下本就容易造成鑄坯尺寸變化，在鋼水靜壓力及趨動(dòng)輥壓力下，高溫鑄坯強(qiáng)度的變化對(duì)鑄坯尺寸有較大影響，造成不同爐次連澆時(shí)，元素含量及鋼水溫度變化對(duì)板坯寬度帶來(lái)波動(dòng)問題。

通常，在生產(chǎn)SF410L鋼種時(shí)，一般直接安排在300系鋼種后面生產(chǎn)，因300系鋼Ni含量高，氬氧脫碳法冶煉時(shí)，爐體內(nèi)殘留的Ni，對(duì)第一包SF410L鋼水成份影響較大，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，爐體內(nèi)殘留Ni對(duì)后續(xù)生產(chǎn)的鋼水影響會(huì)越來(lái)越小。由此SF410L在冶煉生產(chǎn)過程中，第一包鋼水Ni、C、N元素必然與后面生產(chǎn)每包的鋼水存在差異，在常規(guī)的生產(chǎn)工藝條件下，CH別成分變化影響鑄坯形狀沒有得到控制及改善。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種在連鑄生產(chǎn)過程中能很好的控制鑄坯寬度的鐵素體不銹鋼連鑄方法。