[發(fā)明專利]一種用于螺旋管式換熱器承重條的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410771430.3
• 申請(qǐng)日: 2014-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN104625618B
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李博;雒曉衛(wèi);吳莘馨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安鋼研功能材料有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種用于螺旋管式換熱器承重條的加工方法，主要工藝包括：熱軋、精密冷拔、切割、機(jī)加工和鉆孔。熱軋工藝將坯料軋制成上下兩面都有凹槽的直條；精密冷拔是在熱軋工序的基礎(chǔ)之上，通過冷拔工序，使直條的寬度、上下表面的凹槽等幾何尺寸達(dá)到最終圖紙的要求；然后采用水切割或者線切割的方式，將精拔后的直條從中間切割開；再對(duì)切割后的條子進(jìn)行機(jī)加工，使條子的厚度和長度都達(dá)到圖紙的要求；接著在相應(yīng)的部位加工螺紋孔。本發(fā)明的加工方法，可以大幅的減小承重條加工制造過程中的機(jī)加工量，提高承重條的制造效率，大幅的降低制造成本，大幅的縮短制造工期。以便為螺旋管式換熱器承重條的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱力工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于螺旋管式換熱器的承重條的加工方法。

背景技術(shù)

對(duì)于螺旋管式換熱器或者蒸汽發(fā)生器，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)螺旋換熱管束進(jìn)行固定，尤其是在小層間距離情況下的管束固定，就需采用承重條加固定條的固定方式。現(xiàn)有技術(shù)文件CN101852569A中公開了該承重條的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)容通過引用的方式被全文結(jié)合到本發(fā)明中。需要說明的是，在該專利中承重條包括承載條和卡尺兩部分，由于承載條是沉重條的主體部分，而卡尺是一個(gè)較小的部件，也沒有加工難度，此處不做討論，故而本發(fā)明中只涉及其中的承載條。為便于敘述，本發(fā)明對(duì)承重條和承載條不加區(qū)分。

承重條的結(jié)構(gòu)示意圖參見圖1。從圖1可以看出，承重條為細(xì)長條結(jié)構(gòu)，在一面設(shè)置有凹槽，凹槽中開有螺紋孔，螺紋孔用于固定卡尺。

為了確保換熱管的精確定位，就必須對(duì)承重條的加工提出很高的要求，增加相應(yīng)的加工制造難度。針對(duì)承重條，一般的加工方法是先通過切割的方式，從板材上切除一根長條形的坯料，坯料的幾何尺寸略大于承重條的尺寸。然后將坯料固定在大型車床上，加工出一個(gè)基準(zhǔn)平面，然后以該基準(zhǔn)平面作為承重條的開槽平面，加工條形坯料的其他三個(gè)平面，使得條形坯料的外形尺寸滿足承重條的外形尺寸要求，接著利用大型的銑車進(jìn)行凹槽的加工。凹槽加工完成之后，方可進(jìn)行打孔與攻絲工作。整個(gè)的加工時(shí)間很長，以高溫氣冷堆實(shí)驗(yàn)組件和回?zé)崞饔贸兄貤l的加工過程為例，銑寬度需要42小時(shí)，銑厚度需要40小時(shí)，銑槽需要48小時(shí)，打孔需要10小時(shí)，攻絲需要2天(大約20小時(shí))，共計(jì)需要160小時(shí)。由于絕大部分時(shí)間是在10米長的數(shù)控車銑組合機(jī)床上進(jìn)行，整個(gè)的加工成本較高。如按照每小時(shí)150元的成本進(jìn)行計(jì)算，僅加工成本就達(dá)2.4萬元。如果按照一天24小時(shí)不停歇工作，一個(gè)承重條就需要加工近7天。如果按照2套蒸發(fā)器600根承重條計(jì)算，則需要加工近11年的時(shí)間。因此在實(shí)際的工程項(xiàng)目上，這種加工方法在經(jīng)費(fèi)和時(shí)間上都是不可接受的。

正是基于上述的實(shí)際工程需要，我們開發(fā)了一種新的螺旋管式換熱器承重條的加工方法，可以有效的降低承重條的機(jī)加工量，大幅的降低承重條的制造成本。由于機(jī)加工量的大幅減小，也大幅減少承重條的加工時(shí)間，使批量化大規(guī)模工程生產(chǎn)成為可能。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何實(shí)現(xiàn)螺旋管式換熱器用承重條的高質(zhì)量快速加工，進(jìn)而降低承重條的制造成本和加工周期，以便承重條的加工能夠滿足以下的要求：

1)在不需要大量設(shè)備投資的條件下完成承重條的加工制造；

2)將承重條的加工成本控制在1.5萬/根；

3)能夠?qū)崿F(xiàn)1天生產(chǎn)2根以上承重條。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述加工制造問題，本發(fā)明提供了一種螺旋管式換熱器承重條的加工方法，其中主要的加工工序包括：

熱軋、精密冷拔、切割、機(jī)加工和鉆孔等幾個(gè)加工步驟構(gòu)成。