[發(fā)明專利]一種用于螺旋管式換熱器承重條的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410771430.3
• 申請(qǐng)日: 2014-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN104625618B
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李博;雒曉衛(wèi);吳莘馨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安鋼研功能材料有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種用于螺旋管式換熱器承重條的加工方法，其特征在于，所述承重條為細(xì)長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)，在一面設(shè)置有凹槽，凹槽中開有螺紋孔；所述加工方法包括以下的幾個(gè)加工工序：熱軋、精密冷拔、切割、機(jī)加工和鉆孔；

其中的熱軋工序是使用加熱爐加熱，在熱軋機(jī)中對(duì)胚料的上下兩面同時(shí)進(jìn)行熱軋，從而將坯料軋制成上下兩面都有凹槽的坯料直條，此處所使用的胚料的厚度是承重條設(shè)計(jì)圖紙要求厚度的兩倍以上；

其中的精密冷拔工序是在室溫條件下，通過(guò)根據(jù)承重條成品所設(shè)計(jì)的精密模具進(jìn)行冷拔，使得冷拔后得到的坯料直條的寬度達(dá)到承重條設(shè)計(jì)圖紙關(guān)于寬度的要求，并使得冷拔后得到的坯料直條的上下表面的凹槽的幾何尺寸達(dá)到承重條設(shè)計(jì)圖紙關(guān)于凹槽的尺寸要求，同時(shí)使得冷拔后得到的坯料直條的厚度是承重條設(shè)計(jì)圖紙所要求厚度的兩倍或兩倍以上；

其中的切割工序是采用機(jī)械的方法將精密冷拔后的坯料直條沿長(zhǎng)度方向切開，使一根所述直條被剖開得到兩條承重條原型，原先分別位于胚料直條上下兩面的凹槽在切割后分別位于所述兩條承重條原型上。

2.如權(quán)利要求1所述的用于螺旋管式換熱器承重條的加工方法，其中熱軋工序采用往復(fù)式軋機(jī)或一次通過(guò)式軋機(jī)。

3.如權(quán)利要求1所述的用于螺旋管式換熱器承重條的加工方法，其中所述精密冷拔工序是單次精拔或者多次精拔；在精密冷拔過(guò)程中，坯料直條的整體變形控制在30％以內(nèi)。

4.如權(quán)利要求1-3之一所述的用于螺旋管式換熱器承重條的加工方法，其中在所述精密冷拔工序之后、所述切割工序之前還具有熱處理步驟，以使得材料的晶相組織、力學(xué)性能滿足技術(shù)條件的要求，同時(shí)釋放所述熱軋以及所述精密冷拔過(guò)程中的殘余應(yīng)力。

5.如權(quán)利要求1所述的用于螺旋管式換熱器承重條的加工方法，其中采用機(jī)械的方法進(jìn)行切割是指采用線切割的方式進(jìn)行，切割后的得到的承重條原型的厚度即承重條設(shè)計(jì)圖紙要求的厚度。

6.如權(quán)利要求1所述的用于螺旋管式換熱器承重條的加工方法，其中采用機(jī)械的方法進(jìn)行切割是指采用水切割的方式進(jìn)行，切割后的得到的承重條原型的厚度略大于承重條設(shè)計(jì)圖紙要求的厚度。

7.如權(quán)利要求5所述的用于螺旋管式換熱器承重條的加工方法，其中所述機(jī)加工工序是采用車床對(duì)所述承重條原型的兩端進(jìn)行加工，使承重條的幾何外形尺寸滿足承重條設(shè)計(jì)圖紙的要求。

8.如權(quán)利要求6所述的用于螺旋管式換熱器承重條的加工方法，其中所述機(jī)加工工序是采用車床對(duì)所述承重條原型的水切割表面以及兩端進(jìn)行加工，使承重條的幾何外形尺寸滿足承重條設(shè)計(jì)圖紙的要求。

9.如權(quán)利要求1所述的用于螺旋管式換熱器承重條的加工方法，其中鉆孔工序是利用鉆孔設(shè)備按照承重條設(shè)計(jì)圖紙的要求，在每根承重條起支撐作用的部位鉆打螺紋孔。

10.如權(quán)利要求9所述的用于螺旋管式換熱器承重條的加工方法，其中在在所述熱軋工序之后、所述精密冷拔工序之前還具有對(duì)軋制的坯料的表面進(jìn)行清潔處理的步驟，以除掉熱軋過(guò)程中形成的脆性氧化層。