[發明專利]一種鋼結構焊接工藝

在審

• 申請號: 201410769762.8
• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN105750688A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 王強
• 申請（專利權）人: 重慶迅升機車配件有限公司
• 主分類號: B23K9/02
• 分類號: B23K9/02;B23K9/235;B23K9/067
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

技術領域

本發明涉及一種鋼結構焊接工藝。

背景技術

現有的鋼結構焊接工藝在工藝步驟和設備參數等方面的調整還存在一定的經驗性和技術性，對于新入手的操作者來說，還需要進行大量的練習才能掌握操作技巧，生產出質量較好的產品。

發明內容

為了實現本發明的目的，本發明提供一種操作方便、快捷、容易上手的鋼結構焊接工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種鋼結構焊接工藝，包括如下工序：

1）、平焊

1.1）、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油漆、銹物；

1.2）、焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流；

1.3）、引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧；對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊；

1.4）、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜；

1.5）、焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜；

1.6）、焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角；

1.7）、收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉；焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落；

1.8）、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接；

2）、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：

2.1）、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%；

2.2）、采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm；

2.3）、焊條角度根據焊件厚度確定；兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角；焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心；

2.4）、收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧；嚴禁使弧坑甩在一邊；為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹；

2.5）、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm；焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜；根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°；

2.6）、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。

本發明操作簡單，對操作者經驗要求低，而且產品質量高。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

一種鋼結構焊接工藝，包括如下工序：

1）、平焊

1.1）、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油漆、銹物；

1.2）、焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流；

1.3）、引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧；對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊；