[發(fā)明專利]一種鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410769762.8
• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN105750688A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王強
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶迅升機車配件有限公司
• 主分類號: B23K9/02
• 分類號: B23K9/02;B23K9/235;B23K9/067
• 代理公司: 重慶創(chuàng)新專利商標(biāo)代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

1.一種鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，其特征是：包括如下工序：

1）、平焊

1.1）、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油漆、銹物；

1.2）、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流；

1.3）、引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧；對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊；

1.4）、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜；

1.5）、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜；

1.6）、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角；

1.7）、收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉；焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落；

1.8）、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接；

2）、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：

2.1）、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%；

2.2）、采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm；

2.3）、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定；兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角；焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心；

2.4）、收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停??；嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊；為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹；

2.5）、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm；焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜；根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70°～90°；

2.6）、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。