[發明專利]一種管道焊接工藝

在審

• 申請號: 201410769760.9
• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN105750699A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 王強
• 申請（專利權）人: 重慶迅升機車配件有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235;B23K33/00;B23K101/06
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

技術領域

本發明涉及一種管道焊接工藝。

背景技術

現有的管道焊接工藝在工藝步驟和設備參數等方面的調整還存在一定的經驗性和技術性，對于新入手的操作者來說，還需要進行大量的練習才能掌握操作技巧，生產出質量較好的產品。

發明內容

為了實現本發明的目的，本發明提供一種操作方便、快捷、容易上手的管道焊接工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種管道焊接工藝，包括如下工序：

1）、焊接前準備

1.1）全面檢查電源、焊機、焊槍、供氣系統、工裝等設備是否正常；

1.2）確認焊條、焊劑、焊絲牌號、規格及質量是否符合要求；

1.3）檢查焊件的裝配質量和坡口情況；

1.4）焊接的坡口形式和基本尺寸必須符合工藝卡的規定，坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；坡口尺寸：單位：mmp=0.5-1b=2.5-3角度：α=60±5o；

1.5）焊條的領用制度為：每個焊工憑證件每次最多只能領50根(鋼結構80根)焊條,25根焊絲；第二次領用焊材時，需拿上次領用的焊條頭來換；

2）、焊接工藝要點

2.1）管道下料采用機械切割的方法，不銹鋼和碳鋼下料不能使用同一個砂輪機，以防滲碳

2.2）施焊前，應將坡口及其兩側20mm范圍內的鐵銹、油垢、水跡等清除干凈；坡口兩側和接頭部分應是光滑、均勻的、無毛刺、裂紋以及其它對焊接質量產生不良影響的雜物

2.3）管壁厚度大于3mm必須開坡口，按V型坡口的組對要求，應留有2－3mm對口間隙，以保證焊透；

2.4）管子對口時的錯變量不超過管壁厚度10％，且不超過2mm；

2.5）定位焊縫不得有裂紋等缺陷，長度為5-15mm（保證有足夠的強度支撐工件）焊接材料及方法同正式焊；

2.6）兩個相鄰的環形對接焊縫之間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不得小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，應不小于管子外徑；

2.7）多層多道焊時為防止接頭過熱必須控制好層間溫度；不銹鋼焊接時層間溫度應控制在100度以下；

2.8）多層多道焊時，在焊接下一層之前必須先清理干凈上一層的焊渣；

2.9）為防止不銹鋼管滲碳，管道預制廠及施工現場碳鋼管和不銹鋼管應分開放置；

2.10）不銹鋼焊接時，背面必須充氬氣保護；

2.10）每一道焊接完畢后，剩余的焊條頭和焊絲不得隨意亂丟，應放在指定的收集筒內，下次領焊條和焊絲時以此來對換。

本發明操作簡單，對操作者經驗要求低，而且產品質量高。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

一種管道焊接工藝，包括如下工序：

1）、焊接前準備

1.1）全面檢查電源、焊機、焊槍、供氣系統、工裝等設備是否正常；

1.2）確認焊條、焊劑、焊絲牌號、規格及質量是否符合要求；

1.3）檢查焊件的裝配質量和坡口情況；

1.4）焊接的坡口形式和基本尺寸必須符合工藝卡的規定，坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；坡口尺寸：單位：mmp=0.5-1b=2.5-3角度：α=60±5o；

1.5）焊條的領用制度為：每個焊工憑證件每次最多只能領50根(鋼結構80根)焊條,25根焊絲；第二次領用焊材時，需拿上次領用的焊條頭來換；

2）、焊接工藝要點

2.1）管道下料采用機械切割的方法，不銹鋼和碳鋼下料不能使用同一個砂輪機，以防滲碳

2.2）施焊前，應將坡口及其兩側20mm范圍內的鐵銹、油垢、水跡等清除干凈；坡口兩側和接頭部分應是光滑、均勻的、無毛刺、裂紋以及其它對焊接質量產生不良影響的雜物

2.3）管壁厚度大于3mm必須開坡口，按V型坡口的組對要求，應留有2－3mm對口間隙，以保證焊透；

2.4）管子對口時的錯變量不超過管壁厚度10％，且不超過2mm；

2.5）定位焊縫不得有裂紋等缺陷，長度為5-15mm（保證有足夠的強度支撐工件）焊接材料及方法同正式焊；

2.6）兩個相鄰的環形對接焊縫之間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不得小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，應不小于管子外徑；

2.7）多層多道焊時為防止接頭過熱必須控制好層間溫度；不銹鋼焊接時層間溫度應控制在100度以下；