[發明專利]一種管道焊接工藝

在審

• 申請號: 201410769760.9
• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN105750699A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 王強
• 申請（專利權）人: 重慶迅升機車配件有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235;B23K33/00;B23K101/06
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

1.一種管道焊接工藝，其特征是：包括如下工序：

1）、焊接前準備

1.1）全面檢查電源、焊機、焊槍、供氣系統、工裝等設備是否正常；

1.2）確認焊條、焊劑、焊絲牌號、規格及質量是否符合要求；

1.3）檢查焊件的裝配質量和坡口情況；

1.4）焊接的坡口形式和基本尺寸必須符合工藝卡的規定，坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；坡口尺寸：單位：mmp=0.5-1b=2.5-3角度：α=60±5o；

1.5）焊條的領用制度為：每個焊工憑證件每次最多只能領50根(鋼結構80根)焊條,25根焊絲；第二次領用焊材時，需拿上次領用的焊條頭來換；

2）、焊接工藝要點

2.1）管道下料采用機械切割的方法，不銹鋼和碳鋼下料不能使用同一個砂輪機，以防滲碳；

2.2）施焊前，應將坡口及其兩側20mm范圍內的鐵銹、油垢、水跡等清除干凈；坡口兩側和接頭部分應是光滑、均勻的、無毛刺、裂紋以及其它對焊接質量產生不良影響的雜物；

2.3）管壁厚度大于3mm必須開坡口，按V型坡口的組對要求，應留有2－3mm對口間隙，以保證焊透；

2.4）管子對口時的錯變量不超過管壁厚度10％，且不超過2mm；

2.5）定位焊縫不得有裂紋等缺陷，長度為5-15mm（保證有足夠的強度支撐工件）焊接材料及方法同正式焊；

2.6）兩個相鄰的環形對接焊縫之間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不得小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，應不小于管子外徑；

2.7）多層多道焊時為防止接頭過熱必須控制好層間溫度；不銹鋼焊接時層間溫度應控制在100度以下；

2.8）多層多道焊時，在焊接下一層之前必須先清理干凈上一層的焊渣；

2.9）為防止不銹鋼管滲碳，管道預制廠及施工現場碳鋼管和不銹鋼管應分開放置；

2.10）不銹鋼焊接時，背面必須充氬氣保護；

2.10）每一道焊接完畢后，剩余的焊條頭和焊絲不得隨意亂丟，應放在指定的收集筒內，下次領焊條和焊絲時以此來對換。