[發(fā)明專利]制瓷質(zhì)磚專用的煤渣

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410769689.4
• 申請(qǐng)日: 2014-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN104496412A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林智;武楨;邵俊杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東科達(dá)潔能股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/135
• 分類號(hào): C04B33/135;C04B35/00;B09B3/00
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓

1.一種制瓷質(zhì)磚專用的煤渣，其特征在于，其經(jīng)過以下步驟的預(yù)處理，所述步驟包括：

（1）將煤渣原料過篩；

（2）將過篩后的煤渣通過磁選設(shè)備進(jìn)行鐵回收；

（3）將磁選后的煤渣加入水，并經(jīng)過球磨處理，得到第一混合物料，其中，煤渣與水的用量比為1.8-2.2:0.8-1.2，第一混合物料的比重為1.0-2.0、水份含量為25-45%、流速為10-20s；

（4）將球磨后的煤渣先加入水，再通過除鐵設(shè)備進(jìn)行鐵粉回收，得到第二混合物料，其中，煤渣與水的用量比為1.5-2.5:0.8-1.2，第二混合物料的比重為1.0-2.0、水份含量為25-50%、流速為8-20s；

（5）將除鐵后的煤渣加入漂白劑，通過沉降池進(jìn)行沉降及漂白處理，其中，煤渣與漂白劑的用量比為1:0.0005-0.02；

（6）將沉降后的煤渣通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理；

（7）將壓濾后的煤渣進(jìn)行干燥，得到制瓷質(zhì)磚專用的煤渣成品；

所述制瓷質(zhì)磚專用的煤渣成品的TiO₂含量＜0.5%，V₂O₅含量＜0.05%，F(xiàn)e含量＜0.5%。

2.如權(quán)利要求1所述的制瓷質(zhì)磚專用的煤渣，其特征在于，所述制瓷質(zhì)磚專用的煤渣成品由下述以重量百分比計(jì)的組分組成：

SiO₂?50-65%、Al₂O₃?17-24?%、CaO?5-7?%、Fe₂O₃0.01-0.5%、SO_3?0.01-3.5%、K₂O?1-3?%、TiO_2?0.01-0.4?%、MgO?0.5-4.0?%、Na₂O?0.5-3.5?%、P₂O_5?0.3-1%、BaO?0.1-0.3%、F?0.1-0.3%、V₂O_5?0.1-0.05%、MnO0.1-0.3%、SrO?0.01-0.3%、Cr₂O_3?0.01-0.05%、ZrO₂?0.01-0.1%、NiO?0.01-0.05%、CuO0.01-0.03%、ZnO0.01-0.03%、As₂O₃0.01-0.03%、Rb₂O0.005-0.01%。

3.如權(quán)利要求1所述的制瓷質(zhì)磚專用的煤渣，其特征在于，步驟（1）中，所述煤渣原料通過6-10目篩過篩。

4.如權(quán)利要求1所述的制瓷質(zhì)磚專用的煤渣，其特征在于，步驟（3）中，所述第一混合物料的比重為1.4-1.6、流速為10-25s、細(xì)度為80-120目篩篩余0-10G。

5.如權(quán)利要求1所述的制瓷質(zhì)磚專用的煤渣，其特征在于，步驟（5）中，除鐵后的煤渣的漂白時(shí)間為10-60分鐘，經(jīng)過漂白處理后的煤渣的Fe含量＜0.5%。

6.如權(quán)利要求1或5所述的制瓷質(zhì)磚專用的煤渣，其特征在于，所述漂白劑選用0.05-2%純堿與0.05-2%保險(xiǎn)粉的混合物，或者0.05-2%的硫酸，硫酸的濃度為10-30%。

7.如權(quán)利要求1所述的制瓷質(zhì)磚專用的煤渣，其特征在于，步驟（6）中，經(jīng)過壓濾處理的煤渣的水份含量＜50%。

8.如權(quán)利要求1所述的制瓷質(zhì)磚專用的煤渣，其特征在于，步驟（7）中，經(jīng)過干燥處理的煤渣的水份含量＜20%。

9.如權(quán)利要求1所述的制瓷質(zhì)磚專用的煤渣，其特征在于，所述球磨處理過程還加入生滑石，所述生滑石的加入量為1-20%。

10.如權(quán)利要求1所述的制瓷質(zhì)磚專用的煤渣，其特征在于，所述成品還加入生滑石，所述生滑石的加入量為1-20%。