[發(fā)明專利]一種超細(xì)乳膠絲及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410768475.5
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN104499094A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝炎慶;黃曉新;巴拉;林潮賢;陳建林;何棟
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東國興乳膠絲有限公司
• 主分類號: D01F9/00
• 分類號: D01F9/00;D01F1/10;D01F11/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11340
• 代理人: 朱海江

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種乳膠絲及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種超細(xì)乳膠絲及其制造方法。

背景技術(shù)

乳膠絲因其具有較高的拉伸強度和伸長率，良好的耐曬、耐洗滌、耐化學(xué)腐蝕性等特性，在紡織、服裝和體育文化事業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。超細(xì)規(guī)格的乳膠絲可用于生產(chǎn)高檔內(nèi)褲松緊帶、高檔文胸肩帶、高檔沙發(fā)帶、高檔襪子、高檔手套等。

目前國內(nèi)生產(chǎn)的乳膠絲較粗，嚴(yán)重制約了超細(xì)高彈乳膠絲生產(chǎn)的發(fā)展。所以，需要一種直徑超細(xì)的乳膠絲。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種乳膠絲及其制造方法，通過所述乳膠絲的配方及制作方法生產(chǎn)，可生產(chǎn)直徑達(dá)0.25-0.26mm的超細(xì)乳膠絲。

本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種超細(xì)乳膠絲，所述乳膠絲由惰性料和活性料組成，所述惰性料包括乳膠、氫氧化鉀、促進(jìn)劑、鈦白粉、高嶺土、硫磺、硅油、油酸和色膏；所述活性料包括氫氧化鉀和氧化鋅。

一種超細(xì)乳膠絲的制作方法，包括：

將乳膠與惰性料添加至惰性罐中進(jìn)行混合，得到混合膠液；

將所述混合膠液放置于活性罐，并添加活性料；

將添加活性料后的混合膠液放置于冷卻罐冷卻，然后將冷卻液通過擠出系統(tǒng)擠出并呈絲狀至酸槽；

對絲狀的混合膠液經(jīng)醋酸釋出水分成型；

對成型的乳膠絲采用清水清洗并烘干；

將烘干的乳膠絲在滑石粉箱內(nèi)沾粉，再有拼帶機將多根乳膠絲拼在一起形成乳膠帶；

將乳膠帶經(jīng)硫化爐作硫化處理；

將硫化后的乳膠帶經(jīng)冷卻通冷卻，得到超細(xì)乳膠絲帶；

將超細(xì)乳膠絲帶包裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一個或多個實施例可以具有如下優(yōu)點：

可生產(chǎn)直徑達(dá)0.25-0.26mm的超細(xì)乳膠絲。

附圖說明

圖1是乳膠絲的制作方法流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

一種超細(xì)乳膠絲，由惰性料和活性料組成，所述惰性料包括乳膠、氫氧化鉀、促進(jìn)劑、鈦白粉、高嶺土、硫磺、硅油、油酸和色膏；所述活性料包括氫氧化鉀和氧化鋅。

如圖1所示，由上述材料制作的超細(xì)乳膠絲的生產(chǎn)過程包括以下步驟：

步驟10將乳膠與惰性料添加至惰性罐中進(jìn)行混合，得到混合膠液；

步驟20將所述混合膠液放置于活性罐，并添加活性料；

步驟30將添加活性料后的混合膠液放置于冷卻罐冷卻，然后將冷卻液通過擠出系統(tǒng)擠出并呈絲狀至酸槽；

步驟40對絲狀的混合膠液經(jīng)醋酸釋出水分成型；

步驟50對成型的乳膠絲采用清水清洗并烘干；

步驟60將烘干的乳膠絲在滑石粉箱內(nèi)沾粉，再有拼帶機將多根乳膠絲拼在一起形成乳膠帶；

步驟70將乳膠帶經(jīng)硫化爐作硫化處理；

步驟80將硫化后的乳膠帶經(jīng)冷卻通冷卻，得到超細(xì)乳膠絲帶；

步驟90將超細(xì)乳膠絲帶包裝。

上述酸槽溫度為30℃，酸槽內(nèi)醋酸的濃度為28mol/L，醋酸的滾筒速度為9m/min。

上述水槽設(shè)置有四個，其中第一水槽的溫度為70℃，滾筒速度為10m/min；第二水槽的溫度為70℃，滾筒速度為13m/min，第三水槽的溫度為70℃，滾筒速度為17m/min，第四水槽的溫度為70℃，滾筒速度為17m/min。

上述烘干爐分四段烘干乳膠絲，其中，第一烘干爐層溫度為100℃，第二烘干爐層溫度為110℃，第三烘干爐層溫度為110℃及第四烘干爐層溫度為110℃。

上述滑石粉箱內(nèi)滑石粉滾筒速度為45m/min。

上述拼帶機內(nèi)拼根/成版滾筒的速度為85m/min。

上述硫化爐分四段對乳膠絲硫化處理，其中，第一硫化烘爐溫度為115℃、第二硫化烘爐溫度為112℃、第三硫化烘爐溫度為112℃及第四硫化烘爐溫度為112℃；硫化帶輸送速度為40m/min。

上述冷卻桶內(nèi)接收滾筒速度為49m/min。

在上述擠出系統(tǒng)擠出前的混合膠液黏度為30-70mPa·s、膨脹度為2.2-2.4％、密度為1.000-1.250kg/L、pH酸堿度為11.1-13.30、氨水含量為0.650-0.800％。

本實施例以2500kg的乳膠作為原料為例，對其制作過程進(jìn)行詳細(xì)說明：