[發(fā)明專利]一種超細乳膠絲及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410768475.5 | 申請日： | 2014-12-12 |
| 公開（公告）號： | CN104499094A | 公開（公告）日： | 2015-04-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 謝炎慶;黃曉新;巴拉;林潮賢;陳建林;何棟 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣東國興乳膠絲有限公司 |
| 主分類號： | D01F9/00 | 分類號： | D01F9/00;D01F1/10;D01F11/00 |
| 代理公司： | 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11340 | 代理人： | 朱海江 |
| 地址： | 522000廣東省揭陽市珠海*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 乳膠 及其 制造 方法 | ||
1.一種超細乳膠絲，其特征在于，所述乳膠絲由惰性料和活性料組成，所述惰性料包括乳膠、氫氧化鉀、促進劑、鈦白粉、高嶺土、硫磺、硅油、油酸和色膏；所述活性料包括氫氧化鉀和氧化鋅。
2.如權(quán)利要求1所述的超細乳膠絲的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
將乳膠與惰性料添加至惰性罐中進行混合，得到混合膠液；
將所述混合膠液放置于活性罐，并添加活性料；
將添加活性料后的混合膠液放置于冷卻罐冷卻，然后將冷卻液通過擠出系統(tǒng)擠出并呈絲狀至酸槽；
對絲狀的混合膠液經(jīng)醋酸釋出水分成型；
對成型的乳膠絲采用清水清洗并烘干；
將烘干的乳膠絲在滑石粉箱內(nèi)沾粉，再有拼帶機將多根乳膠絲拼在一起形成乳膠帶；
將乳膠帶經(jīng)硫化爐作硫化處理；
將硫化后的乳膠帶經(jīng)冷卻通冷卻，得到超細乳膠絲帶；
將超細乳膠絲帶包裝。
3.如權(quán)利要求2所述的超細乳膠絲的制作方法，其特征在于，所述酸槽溫度為30℃，酸槽內(nèi)醋酸的濃度為28mol/L，醋酸的滾筒速度為9m/min。
4.如權(quán)利要求2所述的超細乳膠絲的制作方法，其特征在于，所述水槽設(shè)置有四個，其中第一水槽的溫度為70℃，滾筒速度為10m/min；第二水槽的溫度為70℃，滾筒速度為13m/min，第三水槽的溫度為70℃，滾筒速度為17m/min，第四水槽的溫度為70℃，滾筒速度為17m/min。
5.如權(quán)利要求2所述的超細乳膠絲的制作方法，其特征在于，所述烘干爐分四段烘干乳膠絲，其中，第一烘干爐層溫度為100℃，第二烘干爐層溫度為110℃，第三烘干爐層溫度為110℃及第四烘干爐層溫度為110℃。
6.如權(quán)利要求2所述的超細乳膠絲的制作方法，其特征在于，所述滑石粉箱內(nèi)滑石粉滾筒速度為45m/min；
所述拼帶機內(nèi)拼根/成版滾筒的速度為85m/min。
7.如權(quán)利要求2所述的超細乳膠絲的制作方法，其特征在于，所述硫化爐分四段對乳膠絲硫化處理，其中，第一硫化烘爐溫度為115℃、第二硫化烘爐溫度為112℃、第三硫化烘爐溫度為112℃及第四硫化烘爐溫度為112℃；硫化帶輸送速度為40m/min。
8.如權(quán)利要求2所述的超細乳膠絲的制作方法，其特征在于，所述冷卻桶內(nèi)接收滾筒速度為49m/min。
9.如權(quán)利要求2所述的超細乳膠絲的制作方法，其特征在于，在所述擠出系統(tǒng)擠出前的混合膠液黏度為30-70mPa·s、膨脹度為2.2-2.4％、密度為1.000-1.250kg/L、pH酸堿度為11.1-13.30、氨水含量為0.650-0.800％。
10.如權(quán)利要求2所述的超細乳膠絲的制作方法，其特征在于，所述超細乳膠絲直徑為0.25-0.26mm。
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