[發明專利]一種顯示裝置

有效

• 申請號: 201410768084.3
• 申請日: 2014-12-11
• 公開（公告）號: CN104375306B
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 趙龍;薛靜;崔子巍;尹巖巖
• 申請（專利權）人: 京東方科技集團股份有限公司;北京京東方光電科技有限公司
• 主分類號: G02F1/1333
• 分類號: G02F1/1333;G02F1/13357
• 代理公司: 北京天昊聯合知識產權代理有限公司11112
• 代理人: 彭瑞欣,陳源

技術領域

本發明屬于顯示技術領域，具體涉及一種顯示裝置。

背景技術

液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display，簡稱LCD)主要由顯示面板和背光模組構成。液晶顯示裝置屬于被動發光裝置，這是由于顯示面板中液晶本身并不發光，因此需要設置背光模組為顯示面板提供光源以實現圖像顯示。

其中，顯示面板包括顯示基板、柔性連接線和印制電路板(Print Circuit Board，簡稱PCB)等部件，印制電路板通過柔性連接線與顯示基板連接。背光模組包括背板、反射片、導光板(Light Guide Plate，簡稱LGP)、膜材組、LED燈條、固定膠帶等部件。

隨著現代社會的不斷發展，不僅對液晶顯示裝置的畫面品質、功耗等有苛刻的規定，對于產品外觀等也有了進一步要求，特別是例如在3.0inch到10.1inch這一類中小尺寸的液晶顯示裝置中，厚度從6.0mm左右降到3.5mm左右，因此采用超薄導光板、超薄膜材組、超薄LED以及無邊框(bezel)結構等，來滿足對產品厚度的要求。

然而，隨之而來的就是顯示基板1與背光模組2膜材之間的空隙越來越小，在普通厚度的液晶顯示裝置中，顯示基板1與背光模組2膜材(sheet)之間的空隙一般在1.0mm左右，如圖1所示；但是，在超薄液晶顯示裝置中，顯示基板1與背光模組2膜材之間可預留的空隙范圍僅為0.1mm到0.3mm之間，這樣帶來的后果就是膜材和顯示基板1之間容易產生粘連，容易產生牛頓環(Newton rings)現象，如圖2所示，嚴重影響產品的質量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的上述不足，提供一種顯示裝置，能有效消除或避免牛頓環現象的產生，具有更好的顯示效果。

解決本發明技術問題所采用的技術方案是該顯示裝置，包括相對設置的顯示基板和背光模組，所述顯示基板和所述背光模組相對的面間設置有透明的、能使得所述顯示基板和所述背光模組排斥分離的物質。

優選的是，透明的、能使得所述顯示基板和所述背光模組排斥分離的物質為同性磁粉顆粒，所述同性磁粉顆粒均勻設置于所述顯示基板和所述背光模組相對的面間。

優選的是，所述顯示基板包括彩膜基板、陣列基板和設置于所述彩膜基板與所述陣列基板之間的液晶層、以及設置于所述陣列基板靠近所述背光模組一側的偏光片；所述背光模組對應著所述顯示基板的區域，包括依次層疊設置的反射片、導光板和膜材組，所述膜材組與所述偏光片相對。

優選的是，所述同性磁粉顆粒設置于所述膜材組的上表面和所述陣列基板的下表面；

或者，所述同性磁粉顆粒設置于所述膜材組的上表面和所述偏光片的下表面。

優選的是，所述同性磁粉顆粒通過涂覆工藝涂覆在所述膜材組的上表面和所述陣列基板的下表面，或者所述同性磁粉顆粒通過涂覆工藝涂覆在所述膜材組的上表面和所述偏光片的下表面。

優選的是，所述同性磁粉顆粒均勻涂覆，所述同性磁粉顆粒的涂覆密度范圍為80-120顆/mm²。

優選的是，所述同性磁粉顆粒摻雜于所述偏光片內和涂覆于所述偏光片的下表面。

優選的是，所述同性磁粉顆粒均勻摻雜，所述同性磁粉顆粒在所述偏光片中的摻雜密度范圍為80-120顆/mm²。

優選的是，所述同性磁粉顆粒的粒徑范圍為10-130μm。

優選的是，所述膜材組下表面和所述導光板上表面之間設置有透明的異性磁粉顆粒，以使得所述膜材組和所述導光板吸引接近。

優選的是，所述異性磁粉顆粒通過涂覆工藝涂覆在所述膜材組的下表面和所述導光板的上表面。

本發明的有益效果是：該顯示裝置利用磁鐵同性相斥、異性相吸的原理，在顯示基板和背光模組相對的面間設置透明的同性磁粉顆粒，或者，進一步在背光模組內部的膜材組和導光板相對的表面之間設置透明的異性磁粉顆粒，能夠增加顯示基板和背光模組之間的距離，從而有效地抑制顯示基板和背光模組之間的粘連，消除或避免顯示基板和背光模組之間產生的牛頓環現象，提高產品品質。

附圖說明

圖1為現有技術中顯示裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的顯示裝置產生牛頓環現象的結構示意圖；

圖3為本發明實施例1中顯示裝置的結構示意圖；

附圖標記中：

1－顯示基板；

2－背光模組；21－膜材組；22－導光板；

3－磁粉顆粒層。

具體實施方式