[發明專利]透氣金屬的制備方法

有效

• 申請號: 201410762434.5
• 申請日: 2014-12-14
• 公開（公告）號: CN104451234A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 辛長禮
• 申請（專利權）人: 辛長禮
• 主分類號: C22C1/08
• 分類號: C22C1/08;B22F3/11
• 代理公司: 吉林市達利專利事務所 22102
• 代理人: 陳傳林

技術領域

本發明涉及透氣金屬技術領域，是一種透氣金屬的制備方法。

背景技術

模具工業在國民經濟中占有重要地位，其生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志。振興和發展我國的模具工業，日益受到人們的重視和關注。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。

長期以來，中國的模具制造者和使用者都受限于設備、技術和材料的制約，特別是高精密模具尤為突出。如何解決注塑模具困氣、燒焦、花紋、流痕、毛刺、壁厚不均、產品變形、壁薄產品等問題；如何解決模具透氣性能，減少模具成型、注塑壓力及保壓時間，降低生產時的損耗；如何降低枕壓時間，減少能源消耗，提高生產效率；如何提高成型產品質量，延長模具使用壽命，降低生產成本。解決這一系列問題的方法是尋求一種透氣性好，孔徑可調，具備一定強度的金屬材料——透氣金屬。透氣金屬的特殊性能對模具工業起到很大的依賴作用。而美國比模特BMOLD透氣鋼和日本新東工業株式會社（sinto）透氣鋼獨占全球市場，產品價格昂貴。對模具行業發展有很大的制約性和阻礙性。迄今，未見利用泡沫金屬材料經過壓縮縮孔及壓合、高溫燒結、二次壓縮和分割制備透氣金屬方法的文獻報道。

發明內容

本發明的目的是，對現有技術進行實質性改進和創新，提供一種生產流程科學合理，適用于多種透氣金屬生產，簡單易行，質量容易控制，生產過程無污染的透氣金屬的制備方法，以及直接用該方法獲得的，性能價格比高，機械性能好，孔隙分布均勻，用途廣泛，產品多樣化的透氣金屬。

實現本發明目的采用的技術方案是：

??1.一種透氣銅的制備方法，其特征是，它包括以下步驟：

（1）選料：選用純度99.9～99.999%，厚度2.0mm，體積密度0.5g/cm³，孔密度：60～150ppi的泡沫銅，對泡沫銅質量要求是，表面無氧化，無缺陷，通孔率97～99%，用剪切機切割至要求尺寸，寬10mm～350mm，長10mm～650mm；

（2）壓縮縮孔及壓合：將切割后的泡沫銅整齊疊加設計髙度，用10mm不銹鋼托板將泡沫銅推入液壓機工作面內，液壓機的公稱力：6000KN，最大液體工作壓力25MPa，液壓機最大開口1500mm，工作臺尺寸：1400×1400mm；平緩施壓，最大公稱力2.5KN/cm²，壓縮量是設計疊加高度的78-82%，預留5-10%壓縮量；

（3）高溫燒結：壓制后的泡沫銅需經高溫燒結處理，選用推舟式粉末燒結爐，氨分解氣作為保護氣氛，燒結段溫度：1溫區：350℃，2溫區：600℃，3溫區：900℃，4溫區：1030℃，5溫區：1030℃，6溫區：1030℃，共六個溫區，每個溫區長1.2m，推舟速度1.2m/h，產品入爐時上表面配重15～30g/cm²；冷卻分四段：1段250℃，2段100℃，3段50℃，4段25℃；

（4）二次壓縮：為提高產品硬度和平整度，重復步驟2）將預留5～10％壓縮量壓至要求厚度；

（5）分割：按工藝要求切割制成成品，切割后成品的體積密度為：3.5～6.5g/cm²。

用所述的透氣銅的制備方法直接獲得的透氣銅產品。

2.一種透氣銅合金的制備方法，其特征是，它包括以下步驟：

（1）選料：選用含量銅80wt%，鋅20wt%，厚度2.0mm，體積密度0.5g/cm³，孔密度：60～150ppi泡沫銅合金，表面無氧化，無缺陷，通孔率97～99%，用剪切機切割至要求尺寸，寬10mm～350mm，長10mm～650mm；

（2）壓縮縮孔及壓合：將切割后的泡沫銅合金整齊疊加設計髙度，用10mm不銹鋼托板將泡沫銅合金推入液壓機工作面內，液壓機的公稱力：6000KN，最大液體工作壓力25MPa，液壓機最大開口1500mm，工作臺尺寸：1400×1400mm；平緩施壓，最大公稱力2.5KN/cm²，壓縮量是設計疊加高度的78-82%，預留5-10%壓縮量；