[發明專利]透氣金屬的制備方法

有效

• 申請號: 201410762434.5
• 申請日: 2014-12-14
• 公開（公告）號: CN104451234A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 辛長禮
• 申請（專利權）人: 辛長禮
• 主分類號: C22C1/08
• 分類號: C22C1/08;B22F3/11
• 代理公司: 吉林市達利專利事務所 22102
• 代理人: 陳傳林

1.一種透氣銅的制備方法，其特征是，它包括以下步驟：

（1）選料：選用純度99.9～99.999%，厚度2.0mm，體積密度0.5g/cm³，孔密度：60～150ppi的泡沫銅，對泡沫銅質量要求是，表面無氧化，無缺陷，通孔率97～99%，用剪切機切割至要求尺寸，寬10mm～350mm，長10mm～650mm；

（2）壓縮縮孔及壓合：將切割后的泡沫銅整齊疊加設計髙度，用10mm不銹鋼托板將泡沫銅推入液壓機工作面內，液壓機的公稱力：6000KN，最大液體工作壓力25MPa，液壓機最大開口1500mm，工作臺尺寸：1400×1400mm；平緩施壓，最大公稱力2.5KN/cm²，壓縮量是設計疊加高度的78-82%，預留5-10%壓縮量；

（3）高溫燒結：壓制后的泡沫銅需經高溫燒結處理，選用推舟式粉末燒結爐，氨分解氣作為保護氣氛，燒結段溫度：1溫區：350℃，2溫區：600℃，3溫區：900℃，4溫區：1030℃，5溫區：1030℃，6溫區：1030℃，共六個溫區，每個溫區長1.2m，推舟速度1.2m/h，產品入爐時上表面配重15～30g/cm²；冷卻分四段：1段250℃，2段100℃，3段50℃，4段25℃；

（4）二次壓縮：為提高產品硬度和平整度，重復步驟2）將預留5～10％壓縮量壓至要求厚度；

（5）分割：按工藝要求切割制成成品，切割后成品的體積密度為：3.5～6.5g/cm²。

2.根據權利要求1所述的透氣銅的制備方法，其特征是，直接獲得的透氣銅產品。

3.一種透氣銅合金的制備方法，其特征是，它包括以下步驟：

（1）選料：選用含量銅80wt%，鋅20wt%，厚度2.0mm，體積密度0.5g/cm³，孔密度：60～150ppi泡沫銅合金，表面無氧化，無缺陷，通孔率97～99%，用剪切機切割至要求尺寸，寬10mm～350mm，長10mm～650mm；

（2）壓縮縮孔及壓合：將切割后的泡沫銅合金整齊疊加設計髙度，用10mm不銹鋼托板將泡沫銅合金推入液壓機工作面內，液壓機的公稱力：6000KN，最大液體工作壓力25MPa，液壓機最大開口1500mm，工作臺尺寸：1400×1400mm；平緩施壓，最大公稱力2.5KN/cm²，壓縮量是設計疊加高度的78-82%，預留5-10%壓縮量；

（3）高溫燒結：壓制后的泡沫銅合金需經高溫燒結處理，選用推舟式粉末燒結爐，氨分解氣作為保護氣氛，燒結段溫度：1溫區：350℃，2溫區：600℃，3溫區：700℃，4溫區：850℃，5溫區：860℃，6溫區：860℃，共六個溫區，每個溫區長1.2m，推舟速度1.2m/h，產品入爐時上表面配重15～30g/cm²；冷卻分四段：1段250℃，2段100℃，3段50℃，4段25℃；

（4）二次壓縮：為提高產品硬度和平整度，重復步驟2）將預留5～10％壓縮量壓至要求厚度；

（5）分割：按工藝要求切割制成成品，切割后成品的體積密度為：3.5～6.5g/cm²。

4.根據權利要求3所述的透氣銅合金的制備方法，其特征是，直接獲得的透氣銅合金產品。