[發明專利]一種鋁及鋁合金氬弧焊工藝

在審

• 申請號: 201410762030.6
• 申請日: 2014-12-13
• 公開（公告）號: CN105750704A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 重慶迎瑞升壓鑄有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/235;B23K103/10
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

技術領域

本發明涉及一種鋁及鋁合金氬弧焊工藝。

背景技術

現有的鋁及鋁合金氬弧焊工藝在工藝步驟和設備參數等方面的調整還存在一定的經驗性和技術性，對于新入手的操作者來說，還需要進行大量的練習才能掌握操作技巧，生產出質量較好的產品。

發明內容

為了實現本發明的目的，本發明提供一種操作方便、快捷、容易上手的鋁及鋁合金氬弧焊工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種鋁及鋁合金氬弧焊工藝，包括如下工序：

1）、設備的焊前檢查

a.檢查氬氣瓶閥有無漏氣及失靈，導氣管是否暢通，電流電壓表、流量計等儀器儀表是否正常等；

b.接通焊接轉換開關，調好焊接電流，電流衰減時間氣體滯后時間，選擇好長短轉換開關；調節氬氣流量所需數值；

d.將鎢棒磨成所需形狀，調節好鎢極伸出噴嘴長度（3～6mm左右）；

b.裝配前，坡口及其邊緣兩側各不小于10mm范圍內的油污、鐵銹等雜物應清除干凈，直至露出金屬光澤；

c.焊件用氬弧焊定位焊時，以熔化鈍邊為宜：管徑小于或等于φ42mm時,可定位焊一處,位置在管子頂部上中偏左位置；對于外徑φ42～60mm的管子可對稱定位兩處，外徑大于60mm的管子可均勻定位三處，定位焊長度10~20mm，定位焊應保證質量，如有未熔合、未焊透、氣孔等缺陷，應清除后重新定位焊；

2）、焊接材料

a.根據不同的材料選擇合適的焊絲牌號和規格，焊前應徹底清除焊絲表面的油污；

b.通常情況下，氬氣流量為6~10L/min，氬氣流量太小時，電弧不能得到應有的保護；太大時，會造成電弧不穩；

c.鎢極氬弧焊的鎢棒直徑可根據焊件的厚度來選擇，焊件壁厚為3～6mm,鎢棒直徑2.5~4mm，鎢棒伸出噴嘴的長度根據焊件盡可能短，一般為4~6mm；

3）、焊件要求

3.1）氬弧焊施焊工作應在室內進行，并有適當的防風措施；

3.2）焊接過程中，焊工應嚴格按工藝規范操作，注意觀察熔池，保證熔透及單面焊雙面成形；壁厚3～6mm的管子采用兩層焊接，當焊接中斷，再次起焊應與原焊縫重疊6~8mm；

3.3）焊縫焊完后，焊工應檢查焊縫外觀質量，修磨表面缺陷，并按規定打上焊工鋼印；

4）、焊縫表面質量檢查

4.1）焊縫外觀尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；

4.2）焊縫及其熱影響區表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；

4.3）管子焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側咬邊總長度。

本發明操作簡單，對操作者經驗要求低，而且產品質量高。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

一種鋁及鋁合金氬弧焊工藝，包括如下工序：

1）、設備的焊前檢查

a.檢查氬氣瓶閥有無漏氣及失靈，導氣管是否暢通，電流電壓表、流量計等儀器儀表是否正常等；

b.接通焊接轉換開關，調好焊接電流，電流衰減時間氣體滯后時間，選擇好長短轉換開關；調節氬氣流量所需數值；

d.將鎢棒磨成所需形狀，調節好鎢極伸出噴嘴長度（3～6mm左右）；

b.裝配前，坡口及其邊緣兩側各不小于10mm范圍內的油污、鐵銹等雜物應清除干凈，直至露出金屬光澤；

c.焊件用氬弧焊定位焊時，以熔化鈍邊為宜：管徑小于或等于φ42mm時,可定位焊一處,位置在管子頂部上中偏左位置；對于外徑φ42～60mm的管子可對稱定位兩處，外徑大于60mm的管子可均勻定位三處，定位焊長度10~20mm，定位焊應保證質量，如有未熔合、未焊透、氣孔等缺陷，應清除后重新定位焊；

2）、焊接材料

a.根據不同的材料選擇合適的焊絲牌號和規格，焊前應徹底清除焊絲表面的油污；

b.通常情況下，氬氣流量為6~10L/min，氬氣流量太小時，電弧不能得到應有的保護；太大時，會造成電弧不穩；

c.鎢極氬弧焊的鎢棒直徑可根據焊件的厚度來選擇，焊件壁厚為3～6mm,鎢棒直徑2.5~4mm，鎢棒伸出噴嘴的長度根據焊件盡可能短，一般為4~6mm；

3）、焊件要求

3.1）氬弧焊施焊工作應在室內進行，并有適當的防風措施；