[發明專利]一種鋁及鋁合金氬弧焊工藝

在審

• 申請號: 201410762030.6
• 申請日: 2014-12-13
• 公開（公告）號: CN105750704A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 重慶迎瑞升壓鑄有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/235;B23K103/10
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

1.一種鋁及鋁合金氬弧焊工藝，其特征是：包括如下工序：

1）、設備的焊前檢查

a.檢查氬氣瓶閥有無漏氣及失靈，導氣管是否暢通，電流電壓表、流量計等儀器儀表是否正常等；

b.接通焊接轉換開關，調好焊接電流，電流衰減時間氣體滯后時間，選擇好長短轉換開關；調節氬氣流量所需數值；

d.將鎢棒磨成所需形狀，調節好鎢極伸出噴嘴長度（3～6mm左右）；

b.裝配前，坡口及其邊緣兩側各不小于10mm范圍內的油污、鐵銹等雜物應清除干凈，直至露出金屬光澤；

c.焊件用氬弧焊定位焊時，以熔化鈍邊為宜：管徑小于或等于φ42mm時,可定位焊一處,位置在管子頂部上中偏左位置；對于外徑φ42～60mm的管子可對稱定位兩處，外徑大于60mm的管子可均勻定位三處，定位焊長度10~20mm，定位焊應保證質量，如有未熔合、未焊透、氣孔等缺陷，應清除后重新定位焊；

2）、焊接材料

a.根據不同的材料選擇合適的焊絲牌號和規格，焊前應徹底清除焊絲表面的油污；

b.通常情況下，氬氣流量為6~10L/min，氬氣流量太小時，電弧不能得到應有的保護；太大時，會造成電弧不穩；

c.鎢極氬弧焊的鎢棒直徑可根據焊件的厚度來選擇，焊件壁厚為3～6mm,鎢棒直徑2.5~4mm，鎢棒伸出噴嘴的長度根據焊件盡可能短，一般為4~6mm；

3）、焊件要求

3.1）氬弧焊施焊工作應在室內進行，并有適當的防風措施；

3.2）焊接過程中，焊工應嚴格按工藝規范操作，注意觀察熔池，保證熔透及單面焊雙面成形；壁厚3～6mm的管子采用兩層焊接，當焊接中斷，再次起焊應與原焊縫重疊6~8mm；

3.3）焊縫焊完后，焊工應檢查焊縫外觀質量，修磨表面缺陷，并按規定打上焊工鋼??；

4）、焊縫表面質量檢查

4.1）焊縫外觀尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；

4.2）焊縫及其熱影響區表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；

4.3）管子焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側咬邊總長度。