[發明專利]一種車床主軸加工工藝

在審

• 申請號: 201410761373.0
• 申請日: 2014-12-13
• 公開（公告）號: CN105755264A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 重慶霸騰機械有限公司
• 主分類號: C21D9/28
• 分類號: C21D9/28;C21D1/28;C21D1/25;C21D1/10
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

技術領域

本發明涉及一種車床主軸加工工藝。

背景技術

現有的車床主軸加工工藝在工藝步驟和設備參數等方面的調整還存在一定的經驗性和技術性，對于新入手的操作者來說，還需要進行大量的練習才能掌握操作技巧，生產出質量較好的產品。

發明內容

為了實現本發明的目的，本發明提供一種操作方便、快捷、容易上手的車床主軸加工工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種車床主軸加工工藝，包括如下工序：

生產中車床主軸的工藝過程如下：備料—鍛造—正火—粗加工—調質—半精加工—局部淬火(內錐孔、外錐面)、回火—粗磨(外圓、內錐孔、外錐面)—滾銑花鍵—花鍵淬火、回火—精磨；其中正火、調質為預備熱處理，內錐孔及外錐面的局部淬火、回火和花鍵的淬火、回火屬最終熱處理，它們的作用和熱處理工藝分別如下：

1)正火：正火是為了改善鍛造組織，降低硬度(HBS170～230)以改善切削加工性能，也為調質處理作準備；

正火工藝：加熱溫度為840～870℃，保溫1～1.5h，保溫后出爐空冷；

2)調質：調質是為了使主軸得到較高的綜合力學性能和抗疲勞強度；經淬火和高溫回火后硬度為HBS200～230；調質工藝如下：

①淬火加熱：用井式電阻爐吊掛加熱，加熱溫度為830～860℃，保溫20～25min；

②淬火冷卻：將經保溫后的工件淬入15～35℃清水中，停留1～2min后空冷；

③回火工藝：將淬火后的工件裝入井式電阻爐中，加熱至550±10℃保溫1～1.5h后，出爐浸入水中快冷；

內錐孔、外錐面及花鍵部分經淬火和回火是為了獲得所需的硬度；

內錐孔和外錐面部分的表面淬火可放入經脫氧校正的鹽浴中快速加熱，在970～1050℃溫度下保溫1.5～2.5min后，將工件取出淬入水中，淬火后在260～300℃溫度下保溫1～3h(回火)，獲得的硬度為HRC45～50；

花鍵部分可采用高頻淬火，淬火后經240～260℃的回火，獲得的硬度為HRC48～53；

為減少變形，錐部淬火與花鍵淬火分開進行，并在錐部淬火及回火后，再經粗磨以消除淬火變形，而后再滾銑花鍵及花鍵淬火，最后以精磨來消除總變形，從而保證質量；

3)車床主軸熱處理注意事項

①淬入冷卻介質時應將主軸垂直浸入，并可作上下垂直竄動；

②淬火加熱過程中應垂直吊掛，以防工件加熱過程中產生變形；

③在鹽浴爐中加熱時，鹽浴應經脫氧校正。

本發明操作簡單，對操作者經驗要求低，而且產品質量高。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

一種車床主軸加工工藝，包括如下工序：

生產中車床主軸的工藝過程如下：備料—鍛造—正火—粗加工—調質—半精加工—局部淬火(內錐孔、外錐面)、回火—粗磨(外圓、內錐孔、外錐面)—滾銑花鍵—花鍵淬火、回火—精磨；其中正火、調質為預備熱處理，內錐孔及外錐面的局部淬火、回火和花鍵的淬火、回火屬最終熱處理，它們的作用和熱處理工藝分別如下；

1)正火：正火是為了改善鍛造組織，降低硬度(HBS170～230)以改善切削加工性能，也為調質處理作準備；

正火工藝：加熱溫度為840～870℃，保溫1～1.5h，保溫后出爐空冷；

2)調質：調質是為了使主軸得到較高的綜合力學性能和抗疲勞強度；經淬火和高溫回火后硬度為HBS200～230；調質工藝如下：

①淬火加熱：用井式電阻爐吊掛加熱，加熱溫度為830～860℃，保溫20～25min；

②淬火冷卻：將經保溫后的工件淬入15～35℃清水中，停留1～2min后空冷；

③回火工藝：將淬火后的工件裝入井式電阻爐中，加熱至550±10℃保溫1～1.5h后，出爐浸入水中快冷；

內錐孔、外錐面及花鍵部分經淬火和回火是為了獲得所需的硬度；

內錐孔和外錐面部分的表面淬火可放入經脫氧校正的鹽浴中快速加熱，在970～1050℃溫度下保溫1.5～2.5min后，將工件取出淬入水中，淬火后在260～300℃溫度下保溫1～3h(回火)，獲得的硬度為HRC45～50；

花鍵部分可采用高頻淬火，淬火后經240～260℃的回火，獲得的硬度為HRC48～53；

為減少變形，錐部淬火與花鍵淬火分開進行，并在錐部淬火及回火后，再經粗磨以消除淬火變形，而后再滾銑花鍵及花鍵淬火，最后以精磨來消除總變形，從而保證質量；