[發(fā)明專利]一種車床主軸加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410761373.0
• 申請日: 2014-12-13
• 公開（公告）號: CN105755264A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶霸騰機械有限公司
• 主分類號: C21D9/28
• 分類號: C21D9/28;C21D1/28;C21D1/25;C21D1/10
• 代理公司: 重慶創(chuàng)新專利商標(biāo)代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

1.一種車床主軸加工工藝，其特征是：包括如下工序：

生產(chǎn)中車床主軸的工藝過程如下：備料—鍛造—正火—粗加工—調(diào)質(zhì)—半精加工—局部淬火(內(nèi)錐孔、外錐面)、回火—粗磨(外圓、內(nèi)錐孔、外錐面)—滾銑花鍵—花鍵淬火、回火—精磨；其中正火、調(diào)質(zhì)為預(yù)備熱處理，內(nèi)錐孔及外錐面的局部淬火、回火和花鍵的淬火、回火屬最終熱處理，它們的作用和熱處理工藝分別如下：

1)正火：正火是為了改善鍛造組織，降低硬度(HBS170～230)以改善切削加工性能，也為調(diào)質(zhì)處理作準(zhǔn)備；

正火工藝：加熱溫度為840～870℃，保溫1～1.5h，保溫后出爐空冷；

2)調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)是為了使主軸得到較高的綜合力學(xué)性能和抗疲勞強度；經(jīng)淬火和高溫回火后硬度為HBS200～230；調(diào)質(zhì)工藝如下：

①淬火加熱：用井式電阻爐吊掛加熱，加熱溫度為830～860℃，保溫20～25min；

②淬火冷卻：將經(jīng)保溫后的工件淬入15～35℃清水中，停留1～2min后空冷；

③回火工藝：將淬火后的工件裝入井式電阻爐中，加熱至550±10℃保溫1～1.5h后，出爐浸入水中快冷；

內(nèi)錐孔、外錐面及花鍵部分經(jīng)淬火和回火是為了獲得所需的硬度；

內(nèi)錐孔和外錐面部分的表面淬火可放入經(jīng)脫氧校正的鹽浴中快速加熱，在970～1050℃溫度下保溫1.5～2.5min后，將工件取出淬入水中，淬火后在260～300℃溫度下保溫1～3h(回火)，獲得的硬度為HRC45～50；

花鍵部分可采用高頻淬火，淬火后經(jīng)240～260℃的回火，獲得的硬度為HRC48～53；

為減少變形，錐部淬火與花鍵淬火分開進行，并在錐部淬火及回火后，再經(jīng)粗磨以消除淬火變形，而后再滾銑花鍵及花鍵淬火，最后以精磨來消除總變形，從而保證質(zhì)量；

3)車床主軸熱處理注意事項

①淬入冷卻介質(zhì)時應(yīng)將主軸垂直浸入，并可作上下垂直竄動；

②淬火加熱過程中應(yīng)垂直吊掛，以防工件加熱過程中產(chǎn)生變形；

③在鹽浴爐中加熱時，鹽浴應(yīng)經(jīng)脫氧校正。