[發明專利]光伏焊帶的鍍錫處理方法及其裝置

在審

• 申請號: 201410760143.2
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN104480418A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 溫貽芳;丁琳;王紅衛
• 申請（專利權）人: 蘇州工業職業技術學院
• 主分類號: C23C2/02
• 分類號: C23C2/02;C23C2/08;C23C2/40
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 呂書桁

技術領域

本發明涉及一種等離子體表面處理工藝，尤其涉及一種用于光伏焊帶制造的熱鍍錫及其前處理的工藝及裝置。

背景技術

光伏焊帶是在光伏太陽能板中使用的熱鍍錫銅導體，在制備時需進行鍍錫。傳統銅帶鍍錫工藝是將銅帶通過熔錫/焊劑池中，接著在冷卻塔中垂直擦拭并冷卻鍍錫后的銅線。傳統工藝存在以下三點缺陷：???????????????????????????????????????????????金屬間鍵合只有在帶表面清潔且適當激活時才能實現；酸清洗或浸泡是用于表面激活前清洗銅帶表面的傳統方法，存在環境污染問題；浸助焊劑是臟污程度大而有損環境的工藝，對操作人員也是有害的。

等離子體表面改性處理技術是目前使用的材料制備技術之一，其基本原理是在一定外界條件下，材料外部物質（等離子反應氣體）與材料表面發生物理或化學反應，從而使材料表面狀態發生變化或在材料表面產生新的元素和新的基團，最終滿足實際應用的需要。

發明內容

鑒于上述現有光伏焊帶傳統制造工藝的缺陷，本發明的目的是提出一種光伏焊帶的鍍錫處理方法及其裝置，解決光伏焊帶便于規?；a且提高品質的問題。

本發明的上述第一個目的，將通過以下技術方案得以實現：光伏焊帶的鍍錫處理方法，所述光伏焊帶為熱鍍錫的銅帶，其特征在于：將銅帶置于雙軸繞卷系統的兩個轉軸上單向連續傳動，在兩個轉軸之間沿傳動方向順次設置等離子體處理腔和熱鍍錫單元，使銅帶在真空處理下進、出通過等離子體處理腔對銅帶進行表面改性處理，表面改性處理后的銅帶直接通入熱鍍錫單元進行鍍錫處理制成光伏焊帶。

進一步地，在銅帶通入等離子體處理腔、熱鍍錫單元之前分別通過輔助真空腔作預真空處理。

更進一步地，在銅帶的單向連續傳動路徑中采用外圓內方密封法蘭組合進行真空隔斷。

本發明的上述第二個目的，將通過以下技術方案得以實現：光伏焊帶的鍍錫處理裝置，所述光伏焊帶為熱鍍錫的銅帶，其特征在于：所述鍍錫處理裝置包含雙軸繞卷系統且在雙軸繞卷系統的兩個轉軸之間沿傳動方向順次設置等離子體處理腔和熱鍍錫單元，所述等離子體處理腔為具有正電極板和負電極板并外聯真空泵的密閉處理腔，且等離子體處理腔的進口處和出口處均設有真空隔斷單元，所述銅帶經一個轉軸、等離子體處理腔、熱鍍錫單元傳動繞卷至另一個轉軸。

進一步地，所述等離子體處理腔在銅帶傳動方向的兩側分別設有一個輔助真空腔，且兩個輔助真空腔外聯真空泵；所述輔助真空腔外端及輔助真空腔與等離子體處理腔連接處分別設有真空隔斷單元。

更進一步地，所述真空隔斷單元為凸法蘭和凹法蘭裝接形成的法蘭組合，兩個法蘭內芯設有兩個方密封片且相對方密封條的外側設有O型密封圈，所述銅帶穿接于包夾的兩個方密封片之間。

應用本發明光伏焊帶的鍍錫處理工藝及其裝置，較之于傳統鍍錫工藝具有如下顯著優點：①、能夠連續不間斷處理、鍍錫，提高了工藝效率，降低了生產成本，保持了較好的質量一致性；②利用等離子體表面處理工藝相對傳統酸洗、沖洗、干燥、浸助焊劑等制作工藝大大縮短了步驟，且避免使用助焊劑等高污染原料，具有一定的節能、環保效應。

附圖說明

圖1是本發明光伏焊帶的鍍錫處理裝置的整體示意圖。

圖2是本發明所用等離子體處理腔的內部結構示意圖。

圖3是本發明所用真空隔斷單元的結構示意圖。

具體實施方式

以下便結合實施例附圖，對本發明的具體實施方式作進一步的詳述，以使本發明技術方案更易于理解、掌握。

利用等離子體表面處理技術對光伏焊帶原料（即銅帶）表面進行清洗、活化處理，經鍍錫工藝時能使錫粘附在銅帶表面而不需要用助焊劑，可以實現致密、均勻的鍍錫層，且整個等離子體表面處理過程中錫廢物非常少，高效環保。

下面結合附圖對本發明優選實施例作進一步詳細闡述，以使本發明技術方案得以完整理解和創新性認識。

如圖1至圖3所示，分別是本發明光伏焊帶的鍍錫處理裝置的整體示意圖、所用等離子體處理腔的內部結構示意圖及所用真空隔斷單元的結構示意圖。首先從該光伏焊帶的鍍錫處理裝置來初步了解該工藝，從圖示可見：該鍍錫處理裝置具有作為基礎構件的雙軸繞卷系統，該雙軸繞卷系統具有相隔一段距離且同步轉動的兩個轉軸11、12，該轉軸主要用于將銅帶和處理制得的光伏焊帶以繞卷形式裝載、卸料，以滿足連續制造工藝的需求。