[發明專利]用于鐵路橋梁的水性底面漆及其制備方法

在審

• 申請號: 201410758443.7
• 申請日: 2014-12-10
• 公開（公告）號: CN104479527A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 任明華;江擁;孫迎春
• 申請（專利權）人: 成都拜迪新材料有限公司
• 主分類號: C09D167/08
• 分類號: C09D167/08;C09D7/12;C09D5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于鐵路橋梁的水性底面漆，其特征在于：其包括水性紅丹醇酸防銹底漆和水性灰云鐵醇酸面漆，

所述水性紅丹醇酸防銹底漆，其包括按照質量分數計的如下組分：水性醇酸樹脂25-30％、國標紅丹粉35-43％、環保磷酸鋅5-6％、超磷鋅白5-8％、沉淀硫酸鋇5-8％、水性分散劑0.2-0.3％、水性消泡劑0.1-0.2％、水性抑泡劑0.1-0.2％、水合硅酸鎂1-2％、水性復合催干劑0.5-1％、水性防結皮劑0.2-0.4％、水性增稠劑0.5-1％、中和劑0.5-1％、防閃銹劑0.5-1％、成膜助劑1-2％、水性潤濕劑0.1-0.2％、去離子水7.0-9.0％；

所述水性灰云鐵醇酸面漆，其包括按照質量分數計的如下組分：水性醇酸樹脂30-40％、云母氧化鐵灰35-40％、水性非浮型鋁銀漿2-3％、納米硫酸鋇5-8％、水性分散劑0.2-0.3％、水性消泡劑0.1-0.2％、水性抑泡劑0.1-0.2％、水合硅酸鎂1-2％、水性復合催干劑0.5-1％、水性防結皮劑0.2-0.4％、水性增稠劑0.5-1％、中和劑0.5-1％、成膜助劑1-2％、水性潤濕劑0.1-0.2％、去離子水9.0-12.7％。

2.一種權利要求1所述的用于鐵路橋梁的水性底面漆的制備方法，其特征在于：該水性紅丹醇酸防銹底漆制作工藝步驟包括：

步驟a.將水性醇酸樹脂、中和劑、去離子水攪拌均勻，測試PH值，將其PH值調整至9-10；

步驟b.采用去離子水將抑泡劑、分散劑稀釋后加入生產缸中，攪拌5-10分鐘；

步驟c.邊攪拌邊加入國標紅丹粉、環保磷酸鋅、沉淀硫酸鋇、超磷鋅白、水合硅酸鎂，分散15-20分鐘，采用臥式砂磨機將細度研磨至45微米；

步驟d.采用去離子水分別將消泡劑、潤濕劑、防閃銹劑稀釋后加入生產缸中，過程中邊攪拌邊加入；

步驟e.加入成膜助劑、復合催干劑、防結皮劑、增稠劑，攪拌10-15分鐘；

步驟f.采用去離子水調整粘度，采用中和劑調整成品PH值至8-9；

干板實現：包括粘度調整、噴涂、自干、熟化以及耐鹽霧測試。

3.根據權利要求2所述的用于鐵路橋梁的水性底面漆的制備方法，其特征在于：所述干板實現，具體為直接采用去離子蒸餾水進行噴涂粘度的調整，將噴涂粘度調整為20-30S(NK-2杯)，噴涂2-3層，干板放置25℃恒溫箱中自干48小時檢測常規性能，熟化7天后測試耐鹽霧性能，耐鹽霧性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm。

4.根據權利要求2或3所述的用于鐵路橋梁的水性底面漆的制備方法，其特征在于：所述步驟a中攪拌速度為400-600轉/分；所述步驟b中攪拌速度為400-600轉/分；所述步驟c中攪拌速度為400-600轉/分；分散速度為800-1000轉/分；所述步驟d中攪拌速度為400-600轉/分；所述步驟e中攪拌速度為600-800轉/分。

5.根據權利要求1所述的用于鐵路橋梁的水性底面漆的制備方法，其特征在于：該水性灰云鐵醇酸面漆制作工藝步驟包括：

步驟a.將水性醇酸樹脂、中和劑、去離子水攪拌均勻，測試PH值，將其PH值調整至9-10；

步驟b.采用去離子水將抑泡劑、消泡劑、分散劑、潤濕劑稀釋后加入生產缸中，攪拌5-10分鐘；

步驟c.邊攪拌邊加入云母氧化鐵灰、納米淀硫酸鋇、水合硅酸鎂，分散20-30分鐘；

步驟d.采用去離子水將水性非浮型鋁銀漿充分潤濕后加入，分散20-30分鐘；

步驟e.加入成膜助劑、復合催干劑、防結皮劑、增稠劑，攪拌10-15分鐘；

步驟f.采用去離子水調整粘度，采用中和劑調整成品PH值至8-9；

干板實現：包括粘度調整、噴涂、自干、熟化以及耐鹽霧測試。

6.根據權利要求5所述的用于鐵路橋梁的水性面漆的制備方法，其特征在于：所述干板實現，具體為直接采用去離子蒸餾水進行噴涂粘度的調整，將噴涂粘度調整為25-35S(NK-2杯)，噴涂2-3層，干板放置25℃恒溫箱中自干48小時檢測常規性能，熟化7天后測試耐人工加速老化性能。

7.根據權利要求5或6所述的用于鐵路橋梁的水性面漆的制備方法，其特征在于：所述步驟a中攪拌速度為400-600轉/分；所述步驟b中攪拌速度為400-600轉/分；所述步驟c中攪拌速度為400-600轉/分；分散速度為1000-1200轉/分；所述步驟d中分散速度為800-1000轉/分；所述步驟e中攪拌速度為600-800轉/分。