[發(fā)明專利]一種銦堿煮渣的處理工藝及其裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410754963.0
• 申請日: 2014-12-11
• 公開（公告）號: CN104561557A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 原和平;孫昊;馮斐斐;劉騰騰;孟英豪;付春艷
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)源豫金靶材科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B58/00;C22B3/02
• 代理公司: 北京鑫浩聯(lián)德專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11380
• 代理人: 呂愛萍;李荷香

1.一種銦堿煮渣的處理工藝，其特征是：包括以下步驟：

?????步驟1）、將待處理的銦堿煮渣加入反應(yīng)槽中，然后加入純水溶解銦堿煮渣，攪拌反應(yīng)，得上層氫氧化鈉清液和底部渾濁液Ⅰ；

?????步驟2)、放出步驟1）中的上層氫氧化鈉清液，儲存；

步驟3）、將步驟1）中的底部渾濁Ⅰ打入到另一個反應(yīng)槽中，同時加入酸，再加入雙氧水，攪拌反應(yīng)，然后將上層清液排出加入到銦生產(chǎn)系統(tǒng)反應(yīng)槽內(nèi)，將底部渾濁Ⅱ排出存放。

2.??根據(jù)權(quán)利要求1所述的銦堿煮渣的處理工藝，其特征是：步驟1)中所加純水與銦堿煮渣的重量比為0.5~5：1，攪拌2~3h，攪拌速率為20~60r/min，然后靜置1h。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的銦堿煮渣的處理工藝，其特征是：步驟3）中所加酸為鹽酸，其濃度為3mol/L，所加鹽酸與底部渾濁Ⅰ的重量比為0.05~1：1，再加入質(zhì)量濃度為30%的雙氧水，所加雙氧水與所加鹽酸的體積比為0.01~0.1：1，攪拌2~3h后，靜置1h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銦堿煮渣的處理工藝，其特征是：步驟3）中排出的底部渾濁Ⅱ重新返回步驟1）中。

5.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1中所述工藝的裝置，包括頂部設(shè)有第一攪拌機(jī)（3）的第一柱形槽（1）和頂部設(shè)有第二攪拌機(jī)（4）的第二柱形槽（2），其特征是：所述第一柱形槽（1）的頂部設(shè)有下料漏斗（5）和純水輸送管（6），所述第一攪拌機(jī)（3）的第一攪拌槳伸入第一柱形槽（1）內(nèi)，所述第一柱形槽（1）的側(cè)壁的底部設(shè)有第一排液管（7），所述第二柱形槽（2）的頂部設(shè)有鹽酸輸送管（8）和雙氧水輸送管（9），所述第二柱形槽（2）的側(cè)壁的底部設(shè)有第二排液管（10），所述第二柱形槽（2）的底面上設(shè)有第二底液輸送管（11），所述第二攪拌機(jī)（4）的第二攪拌槳伸入第二柱形槽（2）內(nèi)，所述第一柱形槽（1）和第二柱形槽（2）通過第一底液輸送管（12）連通，所述第一底液輸送管（12）一端位于第一柱形槽（1）的底面上，另一端位于第二柱形槽（2）的頂部，且所述第一底液輸送管（12）中間設(shè)有輸送泵（13）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的實現(xiàn)權(quán)利要求1中所述工藝的裝置，其特征是：所述第一攪拌機(jī)（3）、第二攪拌機(jī)（4）的第一攪拌槳、第二攪拌槳由塑料、鈦及其合金制作。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的實現(xiàn)權(quán)利要求1中所述工藝的裝置，其特征是：

所述第一柱形槽（1）、第二柱形槽（2）的側(cè)壁和底部由3~30mm厚的塑料或不銹鋼材料制作。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的實現(xiàn)權(quán)利要求1中所述工藝的裝置，其特征是：所述第一攪拌槳底端距離第一柱形槽（1）槽底5mm~20mm，所述第二攪拌槳底端距離第二柱形槽（2）槽底5mm~20mm。