[發明專利]一種銦堿煮渣的處理工藝及其裝置在審
| 申請號: | 201410754963.0 | 申請日: | 2014-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN104561557A | 公開(公告)日: | 2015-04-29 |
| 發明(設計)人: | 原和平;孫昊;馮斐斐;劉騰騰;孟英豪;付春艷 | 申請(專利權)人: | 濟源豫金靶材科技有限公司 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B58/00;C22B3/02 |
| 代理公司: | 北京鑫浩聯德專利代理事務所(普通合伙) 11380 | 代理人: | 呂愛萍;李荷香 |
| 地址: | 459000 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 銦堿煮渣 處理 工藝 及其 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于銦金屬回收技術領域,尤其涉及一種銦團熔煉粗銦過程中產生的堿煮渣的處理工藝及其裝置。
背景技術
目前銦團的堿煮過程中主要加入氫氧化鈉,目前氫氧化鈉的加入量一般為銦團重量的30%~50%,方可取得較高的堿煮回收率;這樣堿煮渣的量就比較大,渣中還含有少量的銦等有價金屬可以回收。堿煮渣的普遍處理方法是加入鹽酸,酸溶后再使用鋅置換其中的銦。但整個過程消耗酸量大,并且放熱很多,對反應槽不利,并且浪費了大量還能夠有效使用的堿。
發明內容
本發明的目的在于克服傳統工藝中酸消耗大,放熱嚴重損害工具及設備等問題,而提供一種銦堿煮渣的處理工藝及其裝置;
????一種銦堿煮渣的處理工藝,包括以下步驟:
????步驟1)、將待處理的銦堿煮渣加入反應槽中,然后加入純水溶解銦堿煮渣,攪拌反應,得上層氫氧化鈉清液和底部渾濁液Ⅰ;
?????步驟2)、放出步驟1)中的上層氫氧化鈉清液,儲存;
步驟3)、將步驟1)中的底部渾濁Ⅰ打入到另一個反應槽中,同時加入酸,再加入雙氧水,攪拌反應,然后將上層清液排出加入到銦生產系統反應槽內,將底部渾濁Ⅱ排出存放。
步驟1)中所加純水與銦堿煮渣的重量比為0.5~5:1,攪拌2~3h,攪拌速率為20~60r/min,然后靜置1h。
步驟3)中所加酸為鹽酸,其濃度為3mol/L,所加鹽酸與底部渾濁Ⅰ的重量比為0.05~1:1,再加入質量濃度為30%的雙氧水,所加雙氧水與所加鹽酸的體積比為0.01~0.1:1,攪拌2~3h后,靜置1h。
步驟3)中排出的底部渾濁Ⅱ重新返回步驟1)中。
?一種實現權利要求1中所述工藝的裝置,包括頂部設有第一攪拌機的第一柱形槽和頂部設有第二攪拌機的第二柱形槽,第一柱形槽的頂部設有下料漏斗和純水輸送管,第一攪拌機的第一攪拌槳伸入第一柱形槽內,第一柱形槽的側壁的底部設有第一排液管,第二柱形槽的頂部設有鹽酸輸送管和雙氧水輸送管,第二柱形槽的側壁的底部設有第二排液管,第二柱形槽的底面上設有第二底液輸送管,第二攪拌機的第二攪拌槳伸入第二柱形槽內,第一柱形槽和第二柱形槽通過第一底液輸送管連通,第一底液輸送管一端位于第一柱形槽的底面上,另一端位于第二柱形槽的頂部,且第一底液輸送管中間設有輸送泵。
第一攪拌機、第二攪拌機的第一攪拌槳、第二攪拌槳由塑料、鈦及其合金制作。
第一柱形槽、第二柱形槽的側壁和底部由3~30mm厚的塑料或不銹鋼材料制作。
第一攪拌槳底端距離第一柱形槽槽底5mm~20mm,第二攪拌槳底端距離第二柱形槽槽底5mm~20mm。
有益效果:
1、將銦堿煮渣用純水溶解,取上層氫氧化鈉清液,可從新利用堿煮渣中可利用的氫氧化鈉;
2、放出氫氧化鈉清液后,剩余的部分渣使用少量的酸攪拌溶解,可減少酸用量,克服了因放熱嚴重而損害工具及設備的問題。
附圖說明
圖1為本發明一種實現銦堿煮渣的處理工藝的工藝流程圖;
圖2為本發明一種實現銦堿煮渣的處理工藝的裝置的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1:步驟1)、將50KG銦堿煮渣加入反應槽中,然后加入50L純水溶解銦堿煮渣,攪拌2~3h,攪拌速率為40r/min,然后靜置1h,得上層氫氧化鈉清液和底部渾濁液Ⅰ;
?????步驟2)、放出步驟1)中的上層氫氧化鈉清液,儲存,氫氧化鈉溶液的濃度為25mol/L;
步驟3)、將步驟1)中的底部渾濁Ⅰ打入到另一個反應槽中,同時加入鹽酸20L,其鹽酸濃度為3mol/L,再加入質量濃度為30%的雙氧水100ml,攪拌2~3h后,靜置1h,然后將上層清液排出加入到銦生產系統反應槽內,所得上層清液酸度為80g/L,將底部渾濁Ⅱ排出存放。
步驟3)中排出的底部渾濁Ⅱ重新返回步驟1)中。
攪拌速度越快,渣溶解溶解越快,但是轉速過高會導致浪費電力和設備的高磨損,所以此處選用40r/min的轉速。
使用過高濃度的鹽酸會使反應速度過快,產生較多熱量,損壞容器和設備,并造成惡劣生產環境,使用過低濃度的鹽酸,反應速度又過于緩慢,所以此處選用3mol/L濃度的鹽酸。
?實施例2:步驟1)、將80KG銦堿煮渣加入反應槽中,然后加入60L純水溶解銦堿煮渣,攪拌2~3h,攪拌速率為40r/min,然后靜置1h,得上層氫氧化鈉清液和底部渾濁液Ⅰ;
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