[發明專利]一種鈉化焙燒浸釩的方法

在審

• 申請號: 201410754094.1
• 申請日: 2014-12-10
• 公開（公告）號: CN105734307A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 連忠華;鄧孝伯;陳自清;王小江;李千文;李大標;彭一村;王永剛
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: C22B34/22
• 分類號: C22B34/22;C22B1/02
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉兵;李婉婉

技術領域

本發明涉及一種鈉化焙燒浸釩的方法。

背景技術

目前，在釩提取方面，主要通過將釩鐵精礦破碎、磨料和篩分后，配入一定量的純堿在焙燒爐中進行鈉化焙燒，然后將焙燒好的含釩熟料通過浸洗，得到含釩溶液。

但是在上述方法中，由于純堿和釩鐵精礦兩種固體物料比重的巨大差異，在將純堿和釩鐵精礦按照比例配入后，兩種物料極易分離，或被除塵裝置將純堿抽走，造成局部物料配堿不夠，或總堿配入不夠現象，造成焙燒鈉化反應不充分，熟料轉化率低，難以浸取出來，影響鈉化焙燒浸釩的收率。

并且，隨著釩業的發展，規模的擴大，以及市場競爭的激烈化，迫切需要提高釩收率來降低企業生產成本。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種新的鈉化焙燒浸釩的方法，該方法能夠有效地提高鈉化焙燒浸釩的收率。

為了實現上述目的，本發明提供一種鈉化焙燒浸釩的方法，其中，該方法包括以下的步驟：

1)將釩鐵精礦、鈉鹽和鈉化焙燒浸釩尾渣混合后，進行焙燒，得到鈉化焙燒的產物；

2)將得到的鈉化焙燒的產物進行分級，得到分級后的鈉化焙燒的產物A及分級后的鈉化焙燒的產物B，其中，分級后的鈉化焙燒的產物A中粒徑為0.2mm以下的鈉化焙燒的產物的含量為90重量％以上；

3)將得到的分級后的鈉化焙燒的產物進行水浸后固液分離，得到含釩溶液；

其中，相對于100重量份的釩鐵精礦，所述鈉鹽的用量為23-27重量份，所述鈉化焙燒浸釩尾渣的用量為70-130重量份；所述鈉化焙燒浸釩尾渣的水含量為12重量％以上。

根據本發明，能夠充分利用鈉化焙燒浸釩尾渣，并能夠有效地通過鈉化焙燒浸釩尾渣對釩鐵精礦、鈉鹽進行固定，從而有效地防止局部物料配料不均或鈉鹽配入不夠現象，提高鈉化焙燒浸釩的收率。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

在本發明中，所述粒徑是指顆粒上任意兩點之間最長的距離。

本發明提供的鈉化焙燒浸釩的方法包括以下的步驟：

1)將釩鐵精礦、鈉鹽和鈉化焙燒浸釩尾渣混合后，進行焙燒，得到鈉化焙燒的產物；

2)將得到的鈉化焙燒的產物進行分級，得到分級后的鈉化焙燒的產物A及分級后的鈉化焙燒的產物B，其中，分級后的鈉化焙燒的產物A中粒徑為0.2mm以下的鈉化焙燒的產物的含量為90重量％以上；

3)將得到的分級后的鈉化焙燒的產物進行水浸后固液分離，得到含釩溶液；

其中，相對于100重量份的釩鐵精礦，所述鈉鹽的用量為23-27重量份，所述鈉化焙燒浸釩尾渣的用量為70-130重量份；所述鈉化焙燒浸釩尾渣的水含量為12重量％以上。

在本發明中，所述鈉化焙燒浸釩尾渣通過本領域公知的鈉化焙燒浸釩工藝提取含釩溶液后，所得到的尾渣。也可以是通過本發明的方法得到的尾渣。

為了能夠有效地對釩鐵精礦、鈉鹽進行固定，從而有效地防止局部物料配料不均或鈉鹽配入不夠現象，優選所述鈉化焙燒浸釩尾渣(以下有時僅稱為尾渣)的水含量為12重量％以上，更優選為16-21重量％，進一步優選為18-20重量％。通過本領域公知的鈉化焙燒浸釩工藝提取含釩溶液后所得到的尾渣的水含量不在上述范圍內時，本領域技術人員可以按照公知的方法進行調節。例如可以通過添加水進行調節。

根據本發明，為了使鈉化焙燒浸釩尾渣能夠與釩鐵精礦和鈉鹽混合的更均勻，從而能夠有效地對釩鐵精礦、鈉鹽進行固定，優選所述鈉化焙燒浸釩尾渣的粒徑優選為0.2mm以下；更優選為0.1-0.15mm。

根據本發明，為了能夠有效地對釩鐵精礦、鈉鹽進行固定，從而有效地防止局部物料配料不均或鈉鹽配入不夠現象，優選相對于100重量份的釩鐵精礦，所述鈉鹽的用量為24.5-25.5重量份，所述鈉化焙燒浸釩尾渣的用量為90-110重量份。更優選相對于100重量份的釩鐵精礦，所述鈉鹽的用量為24.8-25.2重量份，所述鈉化焙燒浸釩尾渣的用量為100-110重量份。