[發明專利]一種鈉化焙燒浸釩的方法在審
| 申請號： | 201410754094.1 | 申請日： | 2014-12-10 |
| 公開（公告）號： | CN105734307A | 公開（公告）日： | 2016-07-06 |
| 發明（設計）人： | 連忠華;鄧孝伯;陳自清;王小江;李千文;李大標;彭一村;王永剛 | 申請（專利權）人： | 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司 |
| 主分類號： | C22B34/22 | 分類號： | C22B34/22;C22B1/02 |
| 代理公司： | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人： | 劉兵;李婉婉 |
| 地址： | 617067*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 焙燒 方法 | ||
1.一種鈉化焙燒浸釩的方法，其特征在于，該方法包括以下的步驟：
1)將釩鐵精礦、鈉鹽和鈉化焙燒浸釩尾渣混合后，進行焙燒，得到鈉化焙燒的產物；
2)將得到的鈉化焙燒的產物進行分級，得到分級后的鈉化焙燒的產物A及分級后的鈉化焙燒的產物B，其中，分級后的鈉化焙燒的產物A中粒徑為0.2mm以下的鈉化焙燒的產物的含量為90重量％以上；
3)將得到的分級后的鈉化焙燒的產物A進行水浸后固液分離，得到含釩溶液；
其中，相對于100重量份的釩鐵精礦，所述鈉鹽的用量為23-27重量份，所述鈉化焙燒浸釩尾渣的用量為70-130重量份；所述鈉化焙燒浸釩尾渣的水含量為12重量％以上。
2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述鈉化焙燒浸釩尾渣的水含量為16-21重量％。
3.根據權利要求2所述的方法，其中，相對于100重量份的釩鐵精礦，所述鈉鹽的用量為24.5-25.5重量份，所述鈉化焙燒浸釩尾渣的用量為90-110重量份。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，所述鈉化焙燒浸釩尾渣的粒徑為0.2mm以下。
5.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，所述釩鐵精礦的粒徑為0.1-0.2mm，所述釩鐵精礦的鐵含量為4.5-5.5重量％。
6.根據權利要求1所述的方法，其中，所述鈉鹽為碳酸鈉。
7.根據權利要求1所述的方法，其中，所述焙燒溫度為200-810℃，所述焙燒的時間為1.5-4小時。
8.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟3)中，相對于100重量份分級后的鈉化焙燒的產物A，所述水的用量為70-90重量份。
9.根據權利要求1所述的方法，其中，該方法還包括將步驟2)中得到分級后的鈉化焙燒的產物B研磨后，作為鈉化焙燒的原料。
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