[發(fā)明專利]用于對(duì)含環(huán)氧乙烷的尾氣吸收方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410753158.6
• 申請(qǐng)日: 2014-12-08
• 公開（公告）號(hào): CN104524941A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃春超;李欣平;佟珂;李長富;李曉亮;崔艷萍;曹嵩;李松強(qiáng);董勤文;張洪剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油集團(tuán)東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計(jì)院
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/72;B01D53/96
• 代理公司: 北京德恒律治知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11409
• 代理人: 章社杲;盧軍峰

1.一種用于對(duì)含環(huán)氧乙烷的尾氣吸收的方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：將吸收劑與包含環(huán)氧乙烷的尾氣通入吸收塔(1)進(jìn)行吸收以形成吸收液；

S2：將所述吸收液送入反應(yīng)釜(2)進(jìn)行水解反應(yīng)以形成反應(yīng)液；以及

S3：將所述反應(yīng)液送回所述吸收塔(1)以進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)，直至所述吸收塔(1)中剩余環(huán)氧乙烷含量低于預(yù)設(shè)值時(shí)對(duì)所述吸收塔(1)進(jìn)行放空。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟S3之前還包括如下步驟：

S201：將所述反應(yīng)液送入循環(huán)罐(3)，并在所述循環(huán)罐(3)中對(duì)所述反應(yīng)液的密度進(jìn)行進(jìn)行檢測，

其中，當(dāng)所述反應(yīng)液的密度大于設(shè)定密度時(shí)，將所述反應(yīng)液從所述循環(huán)罐(3)中排出；否則執(zhí)行所述步驟S3。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在所述的將反應(yīng)液從循環(huán)罐(3)中排出的步驟后，還包括如下步驟：

S202：將排出的反應(yīng)液送至中和釜(4)，并在所述中和釜(4)中利用中和劑對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行中和，直至反應(yīng)液被中和至中性后，從所述中和釜(4)排出。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述中和劑為質(zhì)量濃度5％的氫氧化鈉溶液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟S2中還包括如下步驟：

S203：對(duì)所述反應(yīng)釜(2)中的吸收液進(jìn)行酸度檢測，并根據(jù)酸度檢測結(jié)果對(duì)所述反應(yīng)釜(2)中進(jìn)行硫酸自動(dòng)加料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟S2中還包括以下步驟：

S204：對(duì)所述反應(yīng)釜(2)中吸收液的液面上方通入氮?dú)猓詫奈找褐忻摮龅沫h(huán)氧乙烷氣體送回所述吸收塔(1)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，

所述預(yù)設(shè)值為1ppm，所述吸收劑為質(zhì)量濃度在1～5％范圍內(nèi)的稀硫酸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，

所述吸收塔(1)在操作溫度為20～50℃范圍內(nèi)、操作壓力為1.0～1.5Mpa范圍內(nèi)的條件下進(jìn)行吸收。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述步驟S2中，利用攪拌裝置對(duì)送入所述反應(yīng)釜(2)的吸收液進(jìn)行攪拌。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述步驟S1和S2中，利用分別安裝在所述吸收塔(1)和所述反應(yīng)釜(2)外部的隔熱層進(jìn)行保溫。