[發明專利]煤焦油加氫全餾分方法

有效

• 申請號: 201410750856.0
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN104449842A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 項文裕;項裕橋;臧未一
• 申請（專利權）人: 寧波市化工研究設計院有限公司
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于煤化工業技術領域，尤其涉及一種煤焦油加氫全餾分方法。

背景技術

煤焦油又稱煤膏、煤餾油，是煤焦化過程中得到的一種黑色或黑褐色粘稠狀液體，比重大于水，具有一定的溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蝕性。煤焦油是煤化學工業的主要原料，其成分達上萬種，主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烴，以及芳香族含氧化合物，含氮、含硫、含金屬的雜環化合物等多種有機物，可采用分餾的方法把煤焦油分割成不同沸點范圍的餾分，包括輕油(＜170℃)，酚油(170～210℃)，萘油(210～230℃)，洗油(230～300℃)，蒽油(300～360℃)以及瀝青(＞360℃)。

我國是煤炭資源大國，煤焦油作為生產蘭炭、焦炭、煤氣化的副產物，每年的產量為數千萬噸，其中大部分的煤焦油都沒有被合理利用。通過加氫的工藝，不僅能夠提高煤焦油的利用率，而且能夠減輕對環境的污染，并且煤焦油加氫生產的清潔燃料油可以作為柴油的調和組分，有利用緩減我國的能源危機。

煤焦油中瀝青的含量很高，尤其是高溫煤焦油中瀝青的含量更是超過50％。傳統的煤焦油加氫方法是將難以轉化的膠質和瀝青質分離出去，剩下的蒽油、洗油等為原料進行加氫，這樣造成煤焦油的利用率低，經濟效益不高。如能將煤瀝青一并加氫，實現煤焦油全餾分加氫生產高附加值的汽柴油產品，煤焦油加氫將取得可觀的經濟效益?，F有公開號為CN103059973A的中國發明專利《一種煤焦油全餾分加氫的漿態床與固定床耦合方法》，主要包括煤焦油原料預處理、漿態床加氫裂化、初加氫產品分餾、固定床加氫精制和產品精餾五個單元。該方法最大限度的提高了煤焦油利用率，漿態床與固定床耦合工藝有效延緩了煤焦油重質組分結焦和催化劑失活，延長了生產周期。但煤焦油原料需預處理，增加了操作成本。還有公開號為CN103540352A的中國發明專利《一種提高輕質油品收率的煤焦油加工方法》，該方法將煤焦油全餾分蒸餾分為小于350℃和大于350℃的餾分，大于350℃煤焦油餾分與氫氣、餾分油混合后進入漿態床加氫裝置反應，產物中的部分加氫尾油循環回漿態床反應器，部分尾油(350-450℃)脫除固體顆粒后輸送至固定床渣油加氫裝置；小于等于350℃煤焦油餾分與氫氣、加氫尾油、餾分油混合后，進入固定床渣油加氫裝置反應。該方法將漿態床加氫處理、固定床加氫處理工藝有機組合，可對煤焦油全餾分進行加工，提高了煤焦油的利用率，煤焦油的輕重組分中加入餾分油，提高原料的轉化率，增加了輕質液體收率，還可延緩加氫催化劑的結焦、延長裝置的運行周期。但需對煤焦油原料進行蒸餾，增加了操作成本，且輕質油品收率還有待進一步提高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種煤焦油加氫全餾分方法，能最大限度提高煤焦油的利用率、輕質油品收率高，而且操作彈性大、運行穩定、易控制。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種煤焦油加氫全餾分方法，由漿態鼓泡塔加氫方法和固定床加氫方法組成，其特征在于：包括以下步驟：

a、煤焦油全餾分(1)與催化劑(2)混合均勻后，然后升溫至400～500℃，升壓至15～20MPa后進入漿態鼓泡塔反應器(6)，與高壓5～20MPa氫氣發生加氫裂化反應；

b、出漿態鼓泡塔反應器的物料經熱分離器和減壓分離塔后進入固定床反應器，在催化劑B的作用下進一步發生加氫裂化和加氫精制反應；

c、出固定床反應器的物料經冷分離器分離出氣體和液體產物，氣體經循環氫壓縮機后與補充氫混合，循環進入漿態鼓泡塔反應器，液體經分餾塔分離出液化氣、石腦油和柴油產品，蠟油循環進入固定床反應器，尾油循環進入漿態鼓泡塔反應器；

作為改進，所述漿態鼓泡塔加氫方法包含1～3個漿態鼓泡塔反應器串聯使用。

作為改進，步驟a所述的漿態鼓泡塔反應器為沒有任何內構件和分配器的空桶形容器，并在不同的高度注入冷氫。

作為改進，步驟a所述的煤焦油全餾分為中低溫煤焦油全餾分或者高溫煤焦油全餾分，或者高溫和中低溫煤焦油全餾分的混合物，無需進行蒸餾、酚脫除、除固體雜質預處理。

作為改進，步驟a所述的催化劑由載體、活性組成和助劑組成，加入量為煤焦油全餾分的0.3～3％，所述百分比為質量百分比。