[發(fā)明專利]煤焦油加氫全餾分方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410750856.0
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN104449842A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 項文裕;項裕橋;臧未一
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波市化工研究設(shè)計院有限公司
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種煤焦油加氫全餾分方法，由漿態(tài)鼓泡塔加氫方法和固定床加氫方法組成，其特征在于：包括以下步驟：

a、煤焦油全餾分(1)與催化劑(2)混合均勻后，然后升溫至400～500℃，升壓至15～20MPa后進入漿態(tài)鼓泡塔反應(yīng)器(6)，與高壓5～20MPa氫氣發(fā)生加氫裂化反應(yīng)；

b、出漿態(tài)鼓泡塔反應(yīng)器(6)的物料經(jīng)熱分離器(7)和減壓分離塔(8)后進入固定床反應(yīng)器(10)，在催化劑B的作用下進一步發(fā)生加氫裂化和加氫精制反應(yīng)；

c、出固定床反應(yīng)器(10)的物料經(jīng)冷分離器(11)分離出氣體和液體產(chǎn)物，氣體經(jīng)循環(huán)氫壓縮機后與補充氫混合，循環(huán)進入漿態(tài)鼓泡塔反應(yīng)器(6)，液體經(jīng)分餾塔(12)分離出液化氣(13)、石腦油(14)和柴油(15)產(chǎn)品，蠟油(16)循環(huán)進入固定床反應(yīng)器(10)，尾油(17)循環(huán)進入漿態(tài)鼓泡塔反應(yīng)器(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油加氫全餾分方法，其特征在于：所述漿態(tài)鼓泡塔加氫方法包含1～3個漿態(tài)鼓泡塔反應(yīng)器(6)串聯(lián)使用。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤焦油加氫全餾分方法，其特征在于：步驟a所述的漿態(tài)鼓泡塔反應(yīng)器(6)為沒有任何內(nèi)構(gòu)件和分配器的空桶形容器，并在不同的高度注入冷氫。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的煤焦油加氫全餾分方法，其特征在于：步驟a所述的煤焦油全餾分(1)為中低溫煤焦油全餾分或者高溫煤焦油全餾分，或者高溫和中低溫煤焦油全餾分的混合物，無需進行蒸餾、酚脫除、除固體雜質(zhì)預(yù)處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油加氫全餾分方法，其特征在于：步驟a所述的催化劑(2)由載體、活性組成和助劑組成，加入量為煤焦油全餾分(1)的0.3～3％，所述百分比為質(zhì)量百分比。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤焦油加氫全餾分方法，其特征在于：所述催化劑(2)載體由含有鈦或磷的氧化物和孔徑范圍為2～7nm的氧化鋁顆料組成，所述載體的比表面積為250～500m²/g，載體粒徑為20～2000μm，所述活性組分為氧化鐵、氧化鎢、氧化鉬中的一種或多種，所述催化劑(2)是經(jīng)硫化劑在溫度為80～300℃硫化后的催化劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的煤焦油加氫全餾分方法，其特征在于：步驟a?所述的煤焦油全餾分(1)、催化劑(2)和高壓氫氣均從漿態(tài)鼓泡塔反應(yīng)器(6)的底部進入，頂部流出，實現(xiàn)氣固液三相全返混。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤焦油加氫全餾分方法，其特征在于：所述的漿態(tài)鼓泡塔加氫時反應(yīng)壓力為16～21MPa，反應(yīng)溫度400～550℃，體積空速0.5～1h^-1，第一個漿態(tài)鼓泡塔反應(yīng)器(6)入口的氫油比為600～1000Nm³/t煤瀝青。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油加氫全餾分方法，其特征在于：步驟b所述的催化劑B包含加氫精制催化劑和加氫裂化催化劑，裝填方式為加氫裂化催化劑在加氫精制催化劑上游。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油全餾分加氫組合工藝，其特征在于：所述固定床加氫時反應(yīng)壓力為13～18MPa，反應(yīng)溫度380～500℃，體積空速0.5～2h^-1，氫油體積比800～1500∶1，所述步驟c所述的補充氫(4)加入量為循環(huán)氫量的2～10％，所述百分比為體積百分比。