[發(fā)明專利]低檔油脂連續(xù)預(yù)酯化和甲醇連續(xù)回收的節(jié)能設(shè)備及工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410749444.5 | 申請日： | 2014-12-09 |
| 公開（公告）號： | CN105733819A | 公開（公告）日： | 2016-07-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 徐志陽 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國中輕國際工程有限公司 |
| 主分類號： | C11C3/04 | 分類號： | C11C3/04 |
| 代理公司： | 北京北新智誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11100 | 代理人： | 倪中翔 |
| 地址： | 100026 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 低檔 油脂 連續(xù) 酯化 甲醇 回收 節(jié)能 設(shè)備 工藝 | ||
1.一種低檔油脂連續(xù)預(yù)酯化和甲醇連續(xù)回收的節(jié)能設(shè)備，其特征在于，它包括甲醇塔及若干串聯(lián)的反應(yīng)器；該反應(yīng)器頂部設(shè)有甲醇水蒸汽出口，該反應(yīng)器上部設(shè)有溢流口，該反應(yīng)器底部設(shè)有反應(yīng)物入口和甲醇入口，相鄰反應(yīng)器之間的溢流口和反應(yīng)物入口通過管道連通；第一級反應(yīng)器的反應(yīng)物入口與一靜態(tài)混合器連接，該靜態(tài)混合器分別連接催化劑泵及油脂泵；該油脂泵與該靜態(tài)混合器之間還設(shè)有油脂加熱器；最后一級反應(yīng)器的溢流口與物料受器連通；該反應(yīng)器的甲醇入口均與甲醇泵通過管路連通，該甲醇泵與各反應(yīng)器的甲醇入口之間設(shè)有甲醇加熱器；該反應(yīng)器的甲醇水蒸汽出口均連接至該甲醇塔的中部入口；該甲醇塔頂部與熱泵壓縮機(jī)連接，該熱泵壓縮機(jī)通過管路與各反應(yīng)器的甲醇入口連接；該甲醇塔上部設(shè)有冷凝器，下部設(shè)有再沸器；該甲醇塔底部設(shè)有廢水出口，該廢水出口與廢水泵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低檔油脂連續(xù)預(yù)酯化和甲醇連續(xù)回收的節(jié)能設(shè)備，其特征在于：所述物料受器與出料泵連接，該出料泵連接至換熱器，該換熱器設(shè)于所述油脂泵與所述油脂加熱器之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低檔油脂連續(xù)預(yù)酯化和甲醇連續(xù)回收的節(jié)能設(shè)備，其特征在于：所述反應(yīng)器個(gè)數(shù)為4個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低檔油脂連續(xù)預(yù)酯化和甲醇連續(xù)回收的節(jié)能設(shè)備，其特征在于：所述甲醇塔內(nèi)部分為上下兩段填料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低檔油脂連續(xù)預(yù)酯化和甲醇連續(xù)回收的節(jié)能設(shè)備，其特征在于：所述反應(yīng)器為活塞流反應(yīng)器。
6.一種低檔油脂連續(xù)預(yù)酯化和甲醇連續(xù)回收的節(jié)能工藝，其特征在于：它包括下列步驟：
(1)將高酸價(jià)油脂通過油脂泵依次經(jīng)過油脂加熱器輸送至靜態(tài)混合器中，將催化劑通過催化劑泵輸送至靜態(tài)混合器中與油脂混合后，輸入至串聯(lián)的若干反應(yīng)器中的第一級反應(yīng)器的反應(yīng)物入口；
(2)將甲醇通過甲醇泵經(jīng)過甲醇加熱器加熱氣化后輸送至各級反應(yīng)器的甲醇入口，與油脂進(jìn)行預(yù)酯化反應(yīng)；
(3)物料從第一級反應(yīng)器，經(jīng)過各級反應(yīng)器，最終排至物料受器，控制液位連續(xù)排出預(yù)酯化油脂；
(4)各反應(yīng)器的甲醇水混合汽通過頂部甲醇出口進(jìn)入甲醇塔的中部；通過再沸器加熱及上部冷凝器的冷凝回流，廢水由底部廢水出口流出，塔頂未冷凝甲醇汽通過頂部的熱泵壓縮機(jī)分配到各反應(yīng)器的甲醇入口；
(5)反應(yīng)所需的補(bǔ)充甲醇通過甲醇泵經(jīng)過甲醇加熱器加熱到，與步驟(4)中由甲醇塔頂經(jīng)熱泵壓縮機(jī)的甲醇汽混合后分配到各個(gè)反應(yīng)器的甲醇入口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低檔油脂連續(xù)預(yù)酯化和甲醇連續(xù)回收的節(jié)能工藝，其特征在于：所述油脂與所述步驟(3)排出的預(yù)酯化油脂在油脂換熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換后輸送至所述靜態(tài)混合器。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的低檔油脂連續(xù)預(yù)酯化和甲醇連續(xù)回收的節(jié)能工藝，其特征在于：在所述步驟(1)之前，對整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，然后用甲醇汽置換。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的低檔油脂連續(xù)預(yù)酯化和甲醇連續(xù)回收的節(jié)能工藝，其特征在于：所述反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)溫度90～130℃，反應(yīng)壓力0.02～0.09MPa，油醇比為1：2～5；催化劑采用濃硫酸且用量是油脂重量的0.3～0.8％。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的低檔油脂連續(xù)預(yù)酯化和甲醇連續(xù)回收的節(jié)能工藝，其特征在于：所述油脂及甲醇被加熱至130℃后進(jìn)入所述反應(yīng)器。
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